Konisches CFK-Rohr 30mm auf 15mm

steve

User

• 24. September 2010

• #1

Hallo,
ich suche eine Bezugsquelle für ein konisches CFK-Rohr. Es sollte ca 500m lange sein und von 30mm auf 15mm zulaufen - 40mm auf 20mm ginge auch da noch alles in der Planung ist.

Optimal wäre ein ovaler Querschnitt mit 20mm Breite und 30mm Höhe.

Das Bauteil soll als Leitwerksträger eingesetzt werden und darf 50g wiegen. 30g wäre optimal.

Grüsse

 

Eisvogel

User

• 24. September 2010

• #2

Weißgerber macht Rohre nach Maß, in gewünschter Stärke, Dicke und Gewicht.

Oder du stehst dich an die Drehbank, drechselst einen Werkzeugstiel zurecht, hobelst 2 Seiten plan, verrundest die ganze Sache ein wenig, einschrumpfen, wachsen, mit Rovings umwickeln, Kohleschlauch drüber, bandagieren das wars.
Entformen dürfte bei konisch kein Problem sein.

 

steve

User

• 24. September 2010

• #3

Hallo Erwin,
danke für den Tipp.

Werde mal bei Weißgerber eine Anfrage starten.

Schaut so aus, als brauchen unsere Speeder doch wieder etwas mehr Rumpquerschnitt/Volumen, um vernünftige Festigkeit zu bekommen.

Grüsse

 

M

Motorfreiflieger

User

• 24. September 2010

• #4

Hallo Steve,
wie wäre es mit dem:
www.hyperflight.co.uk/products.asp?code=AVA-BOOM
Gruß vom
Motorfreiflieger

 

steve

User

• 24. September 2010

• #5

Hallo Motorfreiflieger,
das kommt der Sache schon sehr nahe. Interessanterweise mußte ich bei den Phanatasien zu meinen neuen Rumpf auch an eure Konzepte denken. Danke für den Tipp und
Grüsse

 

Gideon

Vereinsmitglied

• 24. September 2010

• #6

Hallo Steve,

Konische und zusätzlich elliptische Rohre sind meines Wissen nach von keinem Hersteller so ohne weiteres zu erhalten, da gerade die Fertigung der Dorne doch sehr aufwändig ist (geht eigentlich nur zu fräsen, und das noch zweiteilig)

Da bleibt eigentlich nur das Selbermachen, so wie Erwin das beschrieben hat

 

F

FamZim

User

• 25. September 2010

• #7

Hi

Wie sieht es denn mit Angelruten aus, die sind doch dünner an einer Seite.
Da oben und unten noch ordentlich Rovings drann und schon ist es Konisch !!

Gruß Aloys.

 

steve

User

• 25. September 2010

• #8

Hallo,
Angelruten wollte ich nicht nehmen. Die sind meist sehr elastisch.

Dorn selber herstellen? Da macht es vielleicht eher Sinn, den Rumpkern als Dorn zu nehmen, mit 0,5mm Untermass nachzubauen und dann alles gleich mit einzulaminieren.

Die Idee mit dem Fertigteil war schlicht, dass diese Normteile oft sehr hohe Faseranteile haben, deshalb sehr fest sind und im Bruchfall relativ flott ausgewechselt werden können.

Wenn ich jetzt doch an so ein eigenes Konzept gehe: Wie sollte der optimale Querschnittsverlauf des Leitwerksträgers ausschauen und wie sollte der Faseraufbau gestaltet werden? Vor allem - CFK oder AFK?

Wie gesagt - ist für ein Speedmodell mit Vmax oberhalb von 450 km/h Leitwerksfläche ca. 3 qdm Länge des Leitwerksträgeres 500-600mm

Grüsse

 

Eisvogel

User

• 25. September 2010

• #9

Steve,

da du ja nicht nur die Aufblas-, sondern auch die Absaugmethode beherrscht köntest du weiterhin eine ganze Rumpfform benutzen und in den Leitwerksträger beim Verkleben der Hälften einen senkrechten Steg (Balsa 3mm, beidseitig 49er Glas diagonal reicht, dann können auch die Antennen drin bleiben) mit einlaminieren, wiegt fast nix und wird bocksteif. Ein Kreuzsteg wär natürlich noch besser.

Auch eine Angelrute bringt so ziemlich steif, da kann man dann auch Kohle für Steg verwenden.

 

steve

User

• 25. September 2010

• #10

Stege

Stege

Hallo Erwin,
so kann man es mal angehen. Danke für den Tipp.

Wenn man die Stege beim Abdrücken/Einsaugen) "nass in nass" mit einlaminieren will, wird das aber eine komlpexe Angelegenheit und echte Herausforderung. Evtl. reicht es auch nachträglich.

RC wird bei mir allerdings bis zu 200m hinter der Endleiste in den Rumpf geschoben. Hmm...

Hatte auch schon überlegt 0.6mm Balsa als Stützstoff mit einzulaminieren. Bei dem A-Modell aus Rothenburg habe ich das im Bereich der Akkuwanne schon nachträglich eingebracht, weil der Rumpf da recht laberig war. Hat auch ordentlich was gebracht.

Ich merke schon - da kommt über den Winter noch viel Rumpfbau auf mich zu.

Grüsse

 

M

MarkusN

User

• 25. September 2010

• #11

steve schrieb:

Vor allem - CFK oder AFK?

Zum Vergrößern anklicken....

AFK nur da, wo es um hohe Energieaufnahme beim Bruch oder sonst hohe Zähigkeit geht. Für steife Bauteile CFK.

 

P

parafly

User

• 27. September 2010

• #12

@Steve
Ich stand vor dem selben Problem.
Das aufwändigste, ist der entsprechende "Dorn"! Die Fertigung ist aberwitzig teuer! Angeln kannst Du vergessen. Die Segmente sind meist rel. kurz. Außerdem produziert zum Beispiel die Fa. Leki (Ski-/Nordikwalkingstöcke) nur bis max 18mm aD...
Fündig geworden bin ich bei EMC Vega. Nach dem ich erst selber wickeln wollte, nam ich den Gewebeschlach...glaube es war der 3300er oder so...
Als Dorn, habe ich einen Biliard Queue genommen! Meines mußte von 27-13mm konisch zulaufen. Passt perfekt!!!

Gruß Frank

 

F

FamZim

User

• 27. September 2010

• #13

Hi

Gewebeschlauch ist sicher drehsteif aber nicht so auf Biegung belastbahr.
Da würde ich oben und unten noch ein Rowingbündel drunterziehen.

Gruß Aloys.

 

P

Philipp P.

User

• 1. Oktober 2010

• #14

Mal sehen, wenn meine CNC Wickelmaschine (Signatur) fertig ist versuch ich mal konische Rohre zu wickeln.

Gruß Philipp