Hi!
Es ist vollbracht !
Just in diesem Augenblick schnurrt die Vakuumpumpe hinter mir, in der Hoffnung dass in ein paar Stunden meine erste(!!Jubel!! ) selbstgemachte Fläche(-nhälfte) zu entsacken ist!
War schon aufregend und sehr lehrreich. Was ich z.b. in Zukunft anders machen würde :
sich obere und untere Beplankung praktisch am Staupunkt treffen und keinen Spalt
bilden.
Hier mal das prinzipielle Aussehen der Kerne mit ihren Schalen, oben 1mm Balsa
eingelegt, so wie ich es gemacht habe:
Man kann gut erkennen wie an der Nase das Balsa schlecht bis gar nicht mehr anliegt.
Wenn kein Balsa dazwischenliegt, sieht das ganze ja noch recht gut aus (siehe Bild, untere Schale)
Vielleicht liegt es ja auch an der Art und Weise wie der Kern geschnitten wurde ?
(Der CNC-Schneider hat mir zu dieser Art Nasenleistenschnitt geraten, weil der horizontale Schnitt zu einer ungenauen Nasenleiste führen würde...)
Ich hab die Fläche in zwei Durchläufen beplankt, erst die Unterseite und anschließend die Oberseite. Bevor die Oberseite draufkam hab ich noch von der Nasenleiste ein paar Millimeter abgeschnitten und den Freiraum mit einem Harz/Microballon-Gemisch ausgespritzt und sofort die Oberschale mit der dort befestigten Beplanung aufgelegt und in den Sack geschoben.
Dummerweise hat sich beim Vakuumisieren die Folie gegen diese herausgequollene "Harzwurst" gedrückt, sodass es jetzt nicht besonders schön aussieht. Ich denke mal da wird noch einiges an Schleif- und Spachtelarbeit auf mich zukommen.
Aber eben das will ich verhindern bzw. es besser machen (bei der anderen Flächenhälfte z.B. ) und bin nun auf der Suche nach einer eleganten, genauen und einfachen Möglichkeit, eine saubere profiltreue Nasenleiste in der Sandwichtechnik herzustellen.
Vielleicht hat ja jemand ne Idee
Vielen Dank schonmal
Es ist vollbracht !
Just in diesem Augenblick schnurrt die Vakuumpumpe hinter mir, in der Hoffnung dass in ein paar Stunden meine erste(!!Jubel!! ) selbstgemachte Fläche(-nhälfte) zu entsacken ist!
War schon aufregend und sehr lehrreich. Was ich z.b. in Zukunft anders machen würde :
- ein Harz mit längerer Topfzeit nehmen (z.Z. benutze ich L285/H285)
- ganz kräftig üben, mit dem Harz sparsamer umzugehen
- mir mal was ausdenken, wie man Ober- und Unterchale und den Kern möglichst genau und reproduzierbar zueinander positionieren kann
und vor allen Dingen - herausfinden, wie man auf möglichst einfache Weise die Nasenleiste herstellt.
sich obere und untere Beplankung praktisch am Staupunkt treffen und keinen Spalt
bilden.
Hier mal das prinzipielle Aussehen der Kerne mit ihren Schalen, oben 1mm Balsa
eingelegt, so wie ich es gemacht habe:
Man kann gut erkennen wie an der Nase das Balsa schlecht bis gar nicht mehr anliegt.
Wenn kein Balsa dazwischenliegt, sieht das ganze ja noch recht gut aus (siehe Bild, untere Schale)
Vielleicht liegt es ja auch an der Art und Weise wie der Kern geschnitten wurde ?
(Der CNC-Schneider hat mir zu dieser Art Nasenleistenschnitt geraten, weil der horizontale Schnitt zu einer ungenauen Nasenleiste führen würde...)
Ich hab die Fläche in zwei Durchläufen beplankt, erst die Unterseite und anschließend die Oberseite. Bevor die Oberseite draufkam hab ich noch von der Nasenleiste ein paar Millimeter abgeschnitten und den Freiraum mit einem Harz/Microballon-Gemisch ausgespritzt und sofort die Oberschale mit der dort befestigten Beplanung aufgelegt und in den Sack geschoben.
Dummerweise hat sich beim Vakuumisieren die Folie gegen diese herausgequollene "Harzwurst" gedrückt, sodass es jetzt nicht besonders schön aussieht. Ich denke mal da wird noch einiges an Schleif- und Spachtelarbeit auf mich zukommen.
Aber eben das will ich verhindern bzw. es besser machen (bei der anderen Flächenhälfte z.B. ) und bin nun auf der Suche nach einer eleganten, genauen und einfachen Möglichkeit, eine saubere profiltreue Nasenleiste in der Sandwichtechnik herzustellen.
Vielleicht hat ja jemand ne Idee
Vielen Dank schonmal