Hallo zusammen,
wir haben (vor etwas längerer Zeit) damit begonnen eine Micro Edge zu konstruieren, Micro deshalb weil sie mit gerade mal 84cm Spannweite nicht mehr die größte ist
Die Holzkonstruktion war relativ schnell fertig, allerdings bereiteten die 3D Teile wie Kabinenhaube und Motorhaube ein wenig mehr Schwierigkeiten, da wir auch hier nicht auf Kaufteile zurückgreifen wollten (und konnten). Die Steckungshülse mit gerade einmal 8mm Innendurchmesser Prozessicher zu fertigen war ebenfalls eine kleine Herausforderung.
Bevor ich noch mehr schreibe erstmal ein Bild vom unvollständigen Ist-Zustand
Aber nun zum Anfang des Bauberichtes
Es wird damit begonnen den vorderen Rumpfteil aus Sperrholz zusammen zu puzzeln, hier geht es mitunter recht knapp zu. Man bekommt aber alle Teile ohne "knacks" zusammen, das einzige was man hierzu benötigt ist ein wenig Geduld und Ruhe
Hat man alle Teile zusammen sollte folgendes Gebilde vor einem stehen
Nun werden die formgebenen Leisten auf den Rumpf geklebt
Nach diesem Schritt kann der Rumpf mithilfe der Spannten schon einmal zum großteil fertiggestellt werden.
Wir machen nun mit den Tragflächen weiter
Hierzu werden ersteinmal alle benötigen Teile auf einen Holmgurt aufgefädelt, aber noch nicht miteinander verklebt
Wenn soweit alles passt, kann der obere Holmgurt eingesetzt und alles, bis auf die Wurzelrippe, verklebt werden. Danach wird das Steckungsrohr provisorisch in die Fläche gesteckt, und das ganze gebilde an den Rumpf.
Jetzt kann mit Hilfe zweier Balsa Klötzchen die Wurzelrippe ausgerichtet und verklebt werden
Das wars erstmal, demnächst folgt der rest vom Rumpf (Rumpfrücken, Leisten und die Kabinenhaube), der bau der Ruder und das beplanken der Flächen.
Ich hoffe es gefällt euch bis hier her
Gruß
Marcel
PS.: Bitte nicht auf das Datum unter den Bildern achten, die Kamera war falsch eingestellt
wir haben (vor etwas längerer Zeit) damit begonnen eine Micro Edge zu konstruieren, Micro deshalb weil sie mit gerade mal 84cm Spannweite nicht mehr die größte ist
Die Holzkonstruktion war relativ schnell fertig, allerdings bereiteten die 3D Teile wie Kabinenhaube und Motorhaube ein wenig mehr Schwierigkeiten, da wir auch hier nicht auf Kaufteile zurückgreifen wollten (und konnten). Die Steckungshülse mit gerade einmal 8mm Innendurchmesser Prozessicher zu fertigen war ebenfalls eine kleine Herausforderung.Bevor ich noch mehr schreibe erstmal ein Bild vom unvollständigen Ist-Zustand
Aber nun zum Anfang des Bauberichtes
Es wird damit begonnen den vorderen Rumpfteil aus Sperrholz zusammen zu puzzeln, hier geht es mitunter recht knapp zu. Man bekommt aber alle Teile ohne "knacks" zusammen, das einzige was man hierzu benötigt ist ein wenig Geduld und Ruhe
Hat man alle Teile zusammen sollte folgendes Gebilde vor einem stehen
Nun werden die formgebenen Leisten auf den Rumpf geklebt
Nach diesem Schritt kann der Rumpf mithilfe der Spannten schon einmal zum großteil fertiggestellt werden.
Wir machen nun mit den Tragflächen weiter
Hierzu werden ersteinmal alle benötigen Teile auf einen Holmgurt aufgefädelt, aber noch nicht miteinander verklebt
Wenn soweit alles passt, kann der obere Holmgurt eingesetzt und alles, bis auf die Wurzelrippe, verklebt werden. Danach wird das Steckungsrohr provisorisch in die Fläche gesteckt, und das ganze gebilde an den Rumpf.
Jetzt kann mit Hilfe zweier Balsa Klötzchen die Wurzelrippe ausgerichtet und verklebt werden
Das wars erstmal, demnächst folgt der rest vom Rumpf (Rumpfrücken, Leisten und die Kabinenhaube), der bau der Ruder und das beplanken der Flächen.
Ich hoffe es gefällt euch bis hier her
Gruß
Marcel
PS.: Bitte nicht auf das Datum unter den Bildern achten, die Kamera war falsch eingestellt
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