Maistaucher
Vereinsmitglied, Offizieller 1. Avatarbeauftragter
Immer wieder tauchen die geheimnisvollen Powerstrips von Tesa im Zusammenhang mit der Befestigung von Servos auf.
Von vielen Modellpiloten, die ihre Servos lieber einer mechanischen Verschraubung mit oder ohne Servorahmen anvertrauen, werden sie ignorant an die Seite geschoben. Dabei zeigt die Erfahrung, dass die Strips in vielen Anwendungsfällen hervorragende Dienste leisten und sogar mit den im Modellflug teilweise extremen Temperaturen gut zurecht kommen.
Für alle, die es einmal ausprobieren wollen, möchte ich mit den nachfolgenden Bildern kurz zeigen, wie man beispielsweise bei der Montage vorgehen kann und worauf zu achten ist, damit die Strips auch wirklich halten, was sie versprechen.
Ich habe die Größe "large" verwendet, die sind schon mal für die meisten Flächenservos breit genug, lediglich die Länge ist noch etwas überdimensioniert.
Sie müssen daher zunächst auf passende Länge geschnitten werden. Achtung beim Schneiden, nicht aufgeben!
Das Zeug ist schrecklich zäh und es dauert ein paar Schnitte, bis sich der Streifen der einschneidenden Wirkung der Klinge beugt.
Oh, nochmal Achtung, denn das eine Ende des Streifens ist der Anfasszippel, um den Powerstrip später bei Bedarf auch wieder mal herausziehen zu können.
Den also bitte nicht abschneiden.
Ich habe mir die Position des Servos in der einen Richtung auf der Schachtabdeckung aufgezeichnet.
Als Anschlag in der anderen Richtung habe ich ein Leistensstück aufgeklemmt. So kann ich das Servo an der Leiste leicht anliegend über der Abdeckung schwebend ausrichten, um es dann in korrekter Lage auf die Abdeckung abzusenken und festzudrücken.
Das Problem ist nämlich, dass ein Powerstrip bei Kontakt sofort höllisch klebt und kein nachträgliches Ausrichten mehr möglich ist, da reicht bereits eine kleine Ecke und der Strip hält sich heftigst am fettfreien Untergrund fest.
Nun kommt die fast wichtigste Aktion: das Entfetten von eingeschrumpften(!) Servo und Abdeckung.
Dazu kann man simplerweise Brennspiritus nehmen. Mit dem von mir verwendeten ist das Ganze ein Klax.
Ich habe als nächstes den passend gekürzten Powerstrip auf das Servo geklebt, dabei den roten Strich bündig mit einer Gehäusekante.
Danach ziehe ich die letzte Schutzfolie ab. Auf dem nächsten Bild ist, beginnend mit dem roten Streifen, der kurze Anfasszippel zu sehen, der unbedingt zwischen Servo und Befestigungsunterlage herausschauen muss.
Gemäß Anleitung soll nun ca. 5s fest zusammengepresst werden, ich helfe ein wenig länger mit einer Klemme nach.
Damit das Ende zum Anfassen nicht lose in der Gegend herumhängt, klebe ich es noch mit Tesafilm am Servo fest.
Tja, und das war es auch schon.
Das Servo sitzt jetzt wirklich bombenfest, sofern der Klebegrund schön glatt ist und gut entfettet wurde.
Na denn los, traut euch.
Von vielen Modellpiloten, die ihre Servos lieber einer mechanischen Verschraubung mit oder ohne Servorahmen anvertrauen, werden sie ignorant an die Seite geschoben. Dabei zeigt die Erfahrung, dass die Strips in vielen Anwendungsfällen hervorragende Dienste leisten und sogar mit den im Modellflug teilweise extremen Temperaturen gut zurecht kommen.
Für alle, die es einmal ausprobieren wollen, möchte ich mit den nachfolgenden Bildern kurz zeigen, wie man beispielsweise bei der Montage vorgehen kann und worauf zu achten ist, damit die Strips auch wirklich halten, was sie versprechen.
Ich habe die Größe "large" verwendet, die sind schon mal für die meisten Flächenservos breit genug, lediglich die Länge ist noch etwas überdimensioniert.
Sie müssen daher zunächst auf passende Länge geschnitten werden. Achtung beim Schneiden, nicht aufgeben!
Das Zeug ist schrecklich zäh und es dauert ein paar Schnitte, bis sich der Streifen der einschneidenden Wirkung der Klinge beugt.
Oh, nochmal Achtung, denn das eine Ende des Streifens ist der Anfasszippel, um den Powerstrip später bei Bedarf auch wieder mal herausziehen zu können.
Den also bitte nicht abschneiden.
Ich habe mir die Position des Servos in der einen Richtung auf der Schachtabdeckung aufgezeichnet.
Als Anschlag in der anderen Richtung habe ich ein Leistensstück aufgeklemmt. So kann ich das Servo an der Leiste leicht anliegend über der Abdeckung schwebend ausrichten, um es dann in korrekter Lage auf die Abdeckung abzusenken und festzudrücken.
Das Problem ist nämlich, dass ein Powerstrip bei Kontakt sofort höllisch klebt und kein nachträgliches Ausrichten mehr möglich ist, da reicht bereits eine kleine Ecke und der Strip hält sich heftigst am fettfreien Untergrund fest.
Nun kommt die fast wichtigste Aktion: das Entfetten von eingeschrumpften(!) Servo und Abdeckung.
Dazu kann man simplerweise Brennspiritus nehmen. Mit dem von mir verwendeten ist das Ganze ein Klax.
Ich habe als nächstes den passend gekürzten Powerstrip auf das Servo geklebt, dabei den roten Strich bündig mit einer Gehäusekante.
Danach ziehe ich die letzte Schutzfolie ab. Auf dem nächsten Bild ist, beginnend mit dem roten Streifen, der kurze Anfasszippel zu sehen, der unbedingt zwischen Servo und Befestigungsunterlage herausschauen muss.
Gemäß Anleitung soll nun ca. 5s fest zusammengepresst werden, ich helfe ein wenig länger mit einer Klemme nach.
Damit das Ende zum Anfassen nicht lose in der Gegend herumhängt, klebe ich es noch mit Tesafilm am Servo fest.
Tja, und das war es auch schon.
Das Servo sitzt jetzt wirklich bombenfest, sofern der Klebegrund schön glatt ist und gut entfettet wurde.
Na denn los, traut euch.