Coax
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Moinsen,
Ich bekomme es nicht richtig gebacken, eine tolle Oberfläche mit Positivbau und Vakuum herzustellen.
Wobei ich meine, das der gestrige Versuch wohl der beste bislang war, schön ist das ganze aber noch nicht.
Was kann ich da noch versuchen bzw. verändern?
Ich habe Grundierwachs und PVA schon durch und bin jetzt bei CX7 angekommen, das ist sehr nett das Zeugs
Probleme mit dem Tränken habe ich wohl aber immer noch.
Für diesen Test habe ich 0,3mm PET-A Folie genommen, ist auf jeden Fall zu dünn, das Saugflies zeichnet sich auf der Unterseite ab.
Gewachst mit CX7 und aufpoliert.
R&G Epoxy HT2
Decklage 25g GFK mit Finish
CFK 120g Laminat
Unterlage 25g GFK auch mit Finish (ist halt noch da)
Styrodur als Stoff ( 20cm x 27cm)
Schaumwalze Superfein (das Harz schäumt damit - was nimmt man da sonst ?)
16g Gewebe insgesamt
29,6g Harz angemischt. ( War auch alles weg danach, eigentlich viel zu viel harz aber na gut...)
-0,8 bar Druck
Arbeitsschritte
Harz auf die Folie gerollter.
25g GFK drauf und gerollter
120g CFK drauf und gerollter
25g GFK drauf und wieder gerollter.
Alles in den Sack
Eigentlich ziemlich Nass gearbeitet... aber es hat wohl immer noch nicht gereicht.
Wenn das CFK auf das GFK kommt, legt ihr das Trocken rauf oder tränkt ihr das CFK vorher, dreht es um, legt es auf das GFK und laminiert es dann weiter.
Ich habe mit viel Überstand gearbeitet, wie trimmt ihr das Gewebepaket auf die richtige Größe der Folie ? Die Folie zeichnet sich ja nicht immer deutlich darunter ab.
Verziehen tut sich das Gewebe ja getränkt auch stark, und das 25g GFK zu verarbeiten ist ja die Hölle
Hier mal ein paar Foto´s
Habt vielen Dank ! Gruß Fabian
Ich bekomme es nicht richtig gebacken, eine tolle Oberfläche mit Positivbau und Vakuum herzustellen.
Wobei ich meine, das der gestrige Versuch wohl der beste bislang war, schön ist das ganze aber noch nicht.
Was kann ich da noch versuchen bzw. verändern?
Ich habe Grundierwachs und PVA schon durch und bin jetzt bei CX7 angekommen, das ist sehr nett das Zeugs
Probleme mit dem Tränken habe ich wohl aber immer noch.
Für diesen Test habe ich 0,3mm PET-A Folie genommen, ist auf jeden Fall zu dünn, das Saugflies zeichnet sich auf der Unterseite ab.
Gewachst mit CX7 und aufpoliert.
R&G Epoxy HT2
Decklage 25g GFK mit Finish
CFK 120g Laminat
Unterlage 25g GFK auch mit Finish (ist halt noch da)
Styrodur als Stoff ( 20cm x 27cm)
Schaumwalze Superfein (das Harz schäumt damit - was nimmt man da sonst ?)
16g Gewebe insgesamt
29,6g Harz angemischt. ( War auch alles weg danach, eigentlich viel zu viel harz aber na gut...)
-0,8 bar Druck
Arbeitsschritte
Harz auf die Folie gerollter.
25g GFK drauf und gerollter
120g CFK drauf und gerollter
25g GFK drauf und wieder gerollter.
Alles in den Sack
Eigentlich ziemlich Nass gearbeitet... aber es hat wohl immer noch nicht gereicht.
Wenn das CFK auf das GFK kommt, legt ihr das Trocken rauf oder tränkt ihr das CFK vorher, dreht es um, legt es auf das GFK und laminiert es dann weiter.
Ich habe mit viel Überstand gearbeitet, wie trimmt ihr das Gewebepaket auf die richtige Größe der Folie ? Die Folie zeichnet sich ja nicht immer deutlich darunter ab.
Verziehen tut sich das Gewebe ja getränkt auch stark, und das 25g GFK zu verarbeiten ist ja die Hölle
Hier mal ein paar Foto´s
Habt vielen Dank ! Gruß Fabian