ich bitte um Hilfe mit Nachsicht :)

Moinsen,

ich habe aus ein paar alten Teilen eine "Fräse" zusammen gezimmert.
Als CAM benutze ich Estlcam und als Software Mach3 Demo.
Ich wollte erstmal schauen wie sich das bei mir entwickelt.

Also 3 Achsen ist klar.
Letmathe Steuerung
0,6 A Schrittmotoren
Trapezgewinde 2 mal 12*2 und einmal 16*4
2* Trapezgewindemuttern in Rund und eine Anti Backlash Mutter von Igus auf der großen Welle.
Die günstigen Flexiblen Wellenkupplungen
Welle auf der Gegenüberliegenden Seite in einem Kugellager gelagert.
Z-Achse auf Wellenunterstüze Linearführung
X und Y auf normalen Welle mit Kugelführungen.

Zum Fräsen benutze ich zur Zeit noch einen Meister Fräse Aldi oder Lidl, weis nicht mehr woher der kam.

Ich dachte mir zum anfangen gar nicht so verkehrt.

Habe auch ein paar Teile in MDF , Pappel , CFK gefräst.
Aber die Präzision lässt gewaltig zu wünschen übrig

In Estlcam Kreise werden ziemlich gut und ein Kugellager passt genau rein.
Wenn ich aber zum Beispiel ein Viereck mit 80x30mm Fräse....
kommt da 78,45x28,70mm raus
mit 0,1-0,2mm kann ich leben, aber über 1mm ist zu viel an Ungenauigkeit.
kreise werden wie gesagt Top im Durchmesser, da kommt ein Holzbohrer nicht ran.

habe in Estlcam mal den Fräser von 1,6mm auf 2,2mm erhöht. Siehe da 79,89x30,06mm so kann es bleiben, Nachteil die Löcher werden zu klein

habe ich da etwas übersehen ? Wieso werden Kreise "passender" als Vierecke...

Vorschub 250mm/min beim Fräsen in Pappel und MDF mit einem gebrauchten zweischenider

Maximal Vorschub 600mm/min mit 80 als anschiebe Hilfe
Danach streiken die kleinen Schrittmotoren

Achso, bei Kreisen trifft die Fräse nicht wieder den Startpunkt, das ist wohl der Backlash?
Habe versucht mit meinem China Messschieber und einer kleinen Vorrichtung dieses zu ermitteln. Wurde aber alles nicht wirklich besser.

Fräsen werde ich vorab nur 2,5D

Gibt es etwas wo ich anfangen kann zu schauen ?

Hallo,

stell doch mal deine Maschinenträgheit im Estlcam auf 90% hoch, könnte sein das sie beim abfahren eines Rechtecks an den Ecken zu Schrittverlusten kommt.

Welche Fräsrichtung hast Du eingestellt?
Fräse Holz immer gegen den Uhrzeigersinn bei Außenkonturen und im Uhrzeigersinn die Innenkonturen. Andersherum kann es beim Holzfräsen Abweichungen geben.
Der Fräser sollte auch so kurz wie Möglich eingespannt werden!

Also die USB Steuerung habe ich nicht mit einem Arduino.
Oder greift die Trägheit in den normalen Code mit bei?

Ist auf Gegenläufig eingestellt.

Ich finde über 1,x mm extrem grob. Das sind ja mal eben 200 Schritte o_O
bzw. im Backlash über eine halbe Umdrehung der Welle

Schrittverluste oder Spiel ..

Schrittverluste oder Spiel ..

Hi

Würde wie Jürgen, auf Schrittverluste tippen.

Generell sollte man die Spindeln bei ausgeschalteter Maschine leicht drehen können, überall (x/y), sollten also leichtläufig sein und auch kein Spiel in axialer Richtung haben. Prüfe auch die Kupplungen zwischen Antrieb und Spindel, im Falle eines 'Bandantriebes', evtl. die Riemenspannung überprüfen (nicht zu fest, aber auch nicht lose).

Gewisse Konturen/ Geometrien mag meine Stepcraft auch nicht wirklich, entweder weder der eher schwachen Proxxon-Spindel oder aber wenn die Zustellung zu tief gewählt ist.

Abgesehen von Deinem aktuellen Problem: wenn Du mit einem CAD konstruirst, hilft es, die Konturen am Ende zu 'explodieren', nachträglich noch mit Freeware 'DXF CNC Graphic Optimizer' die Konturen überprüfen (offene Linien etc.) und viele Probleme sind dann erst mal weg ..

Viele Grüsse und Geduld, hast den ersten Schritt ja schon mal überstanden
Oliver

Aber Du hast die Maschine in Mach3 schon mal kallibriert?

Kalibrieren? Was das ?

Mit dem Verfahrweg und wieviel der wirklich gefahren ist und er somit die Schritte hochzählt?

Nö, nur mit rumgespielt. Bei werten wie mit 200.000102401204140 ist das ja Banane



Zum Thema CAD habe ich LibreCad genutzt.


zum Thema Schrittverlust.

Motor 1,8 Grad 200 Schritte
Angesteuert mit Halbschritt 400 Schritte
2mm Steigung also 200 Schritte pro Millimeter

100% entsprechen 16000
0,00625% entspricht 1
1,563% entspricht 250

Sind diese 1,5% Schrittverlust denn möglich? Die Motoren sind ja wirklich sehr klein.
Können 0,8A nur ab und werden von der Steuerung mit maximal 0,6A angetrieben. Lagen halt hier noch rum

Finde es schwierig ich mein, Mann kann auch mit einem Wagenheber ein Auto hoch drücken. So sollte ein kleiner Schrittmotor auch reichen war meine Überlegung.

Hi
Geh mal mit der Geschwindigkeit unter 400mm/min
Du verlierst bestimmt Schritte.
Gruß Bernd

Hi
Für 12x2 ist ein 0,6A Schrittmotor leistungsmäsig "Unterkante". Für 16x4 schlichtweg zu wenig. Mit 2-3A Motoren wirst du mehr Erfolg haben.

Gruß
Rudi