Kyrill
User
Arbeitet hier jemand mit DevCNC Foam und betreibt eine Schneidemaschine mit Endstopschaltern zur Kalibrierung des 0-Punktes?
Ich habe meine Schneidemaschine soweit fertig. Alle Achsen verfahren einwandfrei. Ein Invertieren eines Motors war dabei nicht erforderlich. Sie laufen alle in die richtige Richtung.
Die Endschalter habe ich jeweils einzeln, doppeladrig, als NO mit dem Ramps 1.4 verbunden so wie auf der DevCnc Seite beschrieben.
Als Auswahl für die Schalter habe ich im Setup für die Endschalter dann den untersten der drei Auswahlpunkte gewählt. (Schalter parallel und NO)
Leider tastet die Software jetzt aber nicht alle Endschalter der Reihe nach an, so wie es sein sollte. (Stefano Duranti fällt dazu auch nichts mehr ein. Bei ihm geht es.)
Problem: Bei mir fahren nun nur 2 Achsen an die Schalter und danach entfernen sich alle Achsen um 10 mm vom O-Punkt. Beim nächsten Versuch wieder. U.s.w. sodass nur 2 Achsen (YL und XR) korrekt kalibriert werden und die beiden anderen bei jedem Versuch 10 mm weiter vom o-Punkt entfernt zum stehen kommen.
Im Video verfahre ich die Achsen zunächst einmal per Hand nacheinander in Richtung vorne/oben und zurück. Danach wird die automatische Kalibrierung in der Software aktiviert und 3 Mal ausgelöst...
Video:
Hat hier auch schon jemand eine solche Anlage verkabelt und hatte ähnliche Probleme und wie wurden sie umgangen? Eine Schneidedatei wird ordnungsgemäß, in den richtigen Richtungen, abgearbeitet.
PS: Zum Glück geht's Schneiden auch ohne die Endstopps. Aber mir geht's um das Prinzip...
Ich habe meine Schneidemaschine soweit fertig. Alle Achsen verfahren einwandfrei. Ein Invertieren eines Motors war dabei nicht erforderlich. Sie laufen alle in die richtige Richtung.
Die Endschalter habe ich jeweils einzeln, doppeladrig, als NO mit dem Ramps 1.4 verbunden so wie auf der DevCnc Seite beschrieben.
Als Auswahl für die Schalter habe ich im Setup für die Endschalter dann den untersten der drei Auswahlpunkte gewählt. (Schalter parallel und NO)
Leider tastet die Software jetzt aber nicht alle Endschalter der Reihe nach an, so wie es sein sollte. (Stefano Duranti fällt dazu auch nichts mehr ein. Bei ihm geht es.)
Problem: Bei mir fahren nun nur 2 Achsen an die Schalter und danach entfernen sich alle Achsen um 10 mm vom O-Punkt. Beim nächsten Versuch wieder. U.s.w. sodass nur 2 Achsen (YL und XR) korrekt kalibriert werden und die beiden anderen bei jedem Versuch 10 mm weiter vom o-Punkt entfernt zum stehen kommen.
Im Video verfahre ich die Achsen zunächst einmal per Hand nacheinander in Richtung vorne/oben und zurück. Danach wird die automatische Kalibrierung in der Software aktiviert und 3 Mal ausgelöst...
Video:
Hat hier auch schon jemand eine solche Anlage verkabelt und hatte ähnliche Probleme und wie wurden sie umgangen? Eine Schneidedatei wird ordnungsgemäß, in den richtigen Richtungen, abgearbeitet.
PS: Zum Glück geht's Schneiden auch ohne die Endstopps. Aber mir geht's um das Prinzip...