... baut man sich halt einen Werkzeugwechsler 
Hier könnt ihr den ersten Teil des Bauberichts sehen
Gruß
Alex
Hier könnt ihr den ersten Teil des Bauberichts sehen
Gruß
Alex
Wenn einem der Werkzeugwechsel auf die Nerven geht ...
- Ersteller alexoc
- Erstellt am
Flugschnecke
User
Gibt es da auch einen Ton zu hören oder nur Untertitel?
Flugschnecke
User
Der fehlende Ton lag an meinem PC! Muß die Spindel zum Einführen in die Nut positioniert werden?
So endlich mal zum Antworten gekommen. War ganz schön was los am Wochenende
Wo genau meinst du ein Gegenlager? Beim Riemenrad vom Motor? Ich gehe einfach mal davon aus, dass die Frässpindel die seitliche Kraft aushalten sollte. Ist ja auch nicht viel was anderes wie wenn ein Fräser eingespannt ist.
Der Werkzeugwechsel wird vermutlich dort wo die Fräse steht aus Platzmangel nie komplett automatisiert werden. Aber mit den Mitnehmersteinen müsste die Spindel dann schon passend positioniert werden. Wenn die nicht drinnen sind ist es aber egal wie orientiert die Aufnahme eingelegt wird. Per Hand ist das aber kein Problem.
Gruß
Alex
Wo genau meinst du ein Gegenlager? Beim Riemenrad vom Motor? Ich gehe einfach mal davon aus, dass die Frässpindel die seitliche Kraft aushalten sollte. Ist ja auch nicht viel was anderes wie wenn ein Fräser eingespannt ist.
Der Werkzeugwechsel wird vermutlich dort wo die Fräse steht aus Platzmangel nie komplett automatisiert werden. Aber mit den Mitnehmersteinen müsste die Spindel dann schon passend positioniert werden. Wenn die nicht drinnen sind ist es aber egal wie orientiert die Aufnahme eingelegt wird. Per Hand ist das aber kein Problem.
Gruß
Alex
Beim Fräsen geht es aber nicht immer nur in die selbe Richtung. Allerdings wurde die Spindel zum einfachen Motor degradiert, da stört ein verschlissenes Lager erst wenn es lärmt.
Die wird das schon durchhalten. Ansonsten kann man noch ein Gegenlager dazu bauen. Vorerst wird das so bleiben.
Gestern gab es die ersten Späne mit der neuen Spindel und wie der Werkzeugwechsel so abläuft. Viel Spaß beim Anschauen
Gruß
Alex
Gestern gab es die ersten Späne mit der neuen Spindel und wie der Werkzeugwechsel so abläuft. Viel Spaß beim Anschauen
Gruß
Alex
Gestern mal noch eine andere Übersetzung bis 15.000 !/min ausprobiert. Da werden die Lager der Spindel ca. handwarm. Ich denke 18.000 1/min oder sogar 20.000 1/min sollten auch noch möglich sein. So wie es scheint erfüllt die Spindel alle Erwartungen die ich an sie gestellt habe
Gruß
Alex
Gruß
Alex
So der letzte Teil der Bauberichtserie ist fertig. Am Ende des Videos gibt es auch noch ein paar dicke Späne mit der neuen Spindel. Viel Spaß beim Anschauen.
Gruß
Alex
Gruß
Alex
Gast_69019
Gast
Der Fräsjob am Ende erschließt sich mir noch nicht...
Das war einfach nur ein Test? So konnte er sehen ob alles passt und wie warm die Mechanik wird, Vibrationen ect.
Macht er öfter mal in Videos, einfach mal zum testen Späne erzeugen.
Das waren die Mitnehmernasen (aus einem viel zu großen Materialstück, wie er ja am Anfang erzählt hat). Und falls sich die Frage wirklich ganz auf das Ende bezieht: da wurde das Rohmaterial umgedreht in den Schraubstock gespannt und der untere Teil weggefräst. Wobei da dann wohl Code-Recycling zum Einsatz kam... Aber weg ist weg, dann dauert es halt 30s länger.
Genau das sind die Mitnehmersteine. Hatte wie schon gesagt kein kleineres Rohteil. Und irgendwo was rubtersägen per Hand hätte länger gedauert.
Die Strategie beim Abfräsen des Spannsockels habe ich ganz bewusst so gewählt. Dabei habe ich auch etwas weniger Zustellung als am Anfang verwendet um nicht zu viel Kräfte auf die zweite Aufspannung zu bringen. So ist alles zu Spänen geworden und nicht irgendwie ein größeres Alustück weggeflogen welche es keine Verbindung mehr hat
Das Fräsen am Ende hat also durchaus einen Sinn gehabt
Gruß
Alex
Die Strategie beim Abfräsen des Spannsockels habe ich ganz bewusst so gewählt. Dabei habe ich auch etwas weniger Zustellung als am Anfang verwendet um nicht zu viel Kräfte auf die zweite Aufspannung zu bringen. So ist alles zu Spänen geworden und nicht irgendwie ein größeres Alustück weggeflogen welche es keine Verbindung mehr hat
Das Fräsen am Ende hat also durchaus einen Sinn gehabt
Gruß
Alex
