Bau einer DG 303 mit 5m

Mike_2

User
Hallo Kollegen,

nun komme ich endlich dazu, vom Bau der DG303 zu berichten. Ausgeguckt habe ich mir einen Masstab von 1:3.

Der Rumpf wurde günstig von privat erworben und die Kabinenhaube bekam ich noch über Rosenthal.

Die Flächenkerne wurden bei Th. Lessner in Auftrag gegeben.
Ziel ist es, ein Fluggerät mit überragenden Festigkeitswerten zu schaffen, welches extrem Kunstflug aushalten soll. Dabei sind die zu erwartenden 14 kg Fluggewicht eher zweitrangig.

Nach der Abholung der Kerne, ging es zur Sache. Dier Kerne zunächst zusammengestzt und dann wieder aufgeschnitten, damit der Dreifachholm einlaminiert werden konnte. Dieser erstreckt sich bis zu 80% in die Flächen und wurde mit einem Kohleschlauch zwecks der Festigkeit überzogen.

Hiernach folgten die Verlegung der Kabel in den Kernen. bevor es an das Pressen des Sandwichs ging.

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Das Furnier und die Matten ( Kohle, 160g/qm und Glasgewebe, 120g/qm ) wurden formgerecht zugeschnitten und vorbereitet.
Das erste Furnier wurde mit einem Doppelklebeband auf dem Negativ fixiert. Darauf wurden die beiden Gewebelagen laminiert und der Kern gelegt. Genauso wurde mit der Oberseite verfahren.

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Nun wickelte ich ein Paketband um das Sandwich um ein Verrutschen beim Pressen zu verhindern.
Beide Flächen kamen in die Plastiksäcke, wobei ich ein Flies auf das Furnier zur gleichmässigen Absaugung legte. Nun wurde das Ganze ca. 12h unter Vakuum gehalten, bis ich die Flächen aus den Säcken holen konnte.

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Gleiche Vorgehensweise bei dem HLW. Nun kam die bei mir unbeliebteste Arbeit: Schleifen uns Spachteln, bis die Oberfläche blank war.
Was fehlt ist noch die Grundierung und die Lackierung. Das kommt aber dann dran, wenn wieder Zeit vorhanden ist. Denn jetz kommt die Zeit des Fliegens wieder.

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Daher werde ich sicher erst nach einiger Zeit über die Fertigstellung berichten können, sowie über den hoffentlich geglückten Erstflug.

Bis dann, Holm und Rippenbruch.

Gruß
Mike
 
Hi Mike !

Du bist ja schon weit fortgeschritten ! Sieht auch toll aus was Du da gemacht hast. Ich bin leider noch keinen Deut weiter - nur theoretisch :( Ich habe immer noch keinen Rumpf. Irgendwie komme ich mit Christian nicht so richtig zusammen. Ich wollte mal einen Termin für die Abholung des Rumpfes mit Ihm vereinbaren, seit dem ist irgendwie Funkstille. Ich weiß auch nicht ob er schon einen weiteren Rumpf aus der Form hat. Er scheint wegen Selbstständigkeit recht im Stress zu sein. Hast Du Kontakt zu Christian ?

Ich habe schon über eine egene Form nachgedacht aber das ist mir zu aufwendig und ich denke ich habe auch zu wenig Erfahrung um so ein großes Formenbauprojekt alleine anzugehen - das ist zu riskant.

Soll meine 303 weiter ein Traum bleiben ? Hilfe! Ich will auch einen Rumpf :( !

Grüße + viel Erfolg noch
Helmut

[ 05. April 2004, 08:08: Beitrag editiert von: TurboSchroegi ]
 

Mike_2

User
Hallo Helmut,

Leider habe ich seit dem Kauf des Rumpfes keinen Kontakt mehr zu Christian gehabt.
Der Rumpf war ja auch ein absolutes Einzelstück, da es der erste Versuch von Christian war, einen Rumpf aus der Form zu fertigen. Bis auf ein paar Lunker ist aber auch absolut brauchbar.

Wenn Du die Kosten nicht scheust, bestelle Dir doch den Rumpf der Rihm DG303.
Ich kann Dir allerdings nicht sagen, was Rihm hierfür verlangt.

Wenns schneller gehen soll, kannst Du Dir auch die neue DG303 von Reichard ansehen - ist eine Neuheit von 2004. Allerdings 'nur' 4m Spannweite und noch keine Erfahrungsberichte.

Gruß
Mike
 
HAA ! HAAA ! HAHAHA ! HAAAAA ! HHHHAAAAA!
JAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA! :D :D

...10 Minuten später ... etwas ruhiger...klar denkend und nicht mehr so stark zitternd:

Ich mail Dich an Christian!

Grüße Helmut
 

Dennis Schulte Renger

Vereinsmitglied
Hi!!

Interessanter Flieger.

Seh ich das richtig dass die Gewebe unter 90 Grad auflaminiert wurden??

Verschenke ich da nicht extrem Festigkeit gegenüber 45 Grad??
 

Mike_2

User
Hey,

da hat jemand noch richtig gute Augen.
Die Kohle tatsächlich in 90Grad laminiert, aber die zweite Schicht GfK Gewebe in 45Grad.
;)
Kannst ja mal vorbeikommen und versuchen die Fläche zu verwinden.....
Die sind so hart und verwindungssteif geworden, dass man sich draufsetzten kann, wenn sie nur auf beiden Enden aufliegen.

@ Christian: Hast du ausser den Rümpfen auch schon Flächen für die DG300 fertig?
Wenn ja, ein Bild wäre da höchst interessant.

Gruß
Mike
 
Hi Mike !

Hast die Haube selbst gezogen oder gekauft ? Wenn letzteres: Wo? Wieviel? Qualität?

Grüße Helmut

P.S. Wenn Du Bock hast, könntest mal den Anstellwinkel der Fläche (an der Wurzel) zur Rumpfmittellinie messen (und eine evtl. V-Form). Danke!
 

Mike_2

User
Hi Helmut,

die Haube hab ich noch bei Rosenthal bekommen. Frage nicht was sie gekostet hat -> € 70.- mit Versandkosten :p ( hoffentlich liest meine Frau nicht dieses Forum ). Qualität ist gut, was man erwarten kann. Ziemlich gleichmässig gezogen.

Wegen der Werte werde ich das mal am Wochenende machen. V-Form kann ich Dir jetzt schon sagen: ca. 1,5 Grad.

Gruß
Mike
 

bie

Vereinsmitglied
Hi,

die Bilder von der DG303 machen einen ja ganz wuschig von wegen "auch haben will" ...

Als Modellbauer, der noch keine eigenen Flächen gebaut hat, interessiert mich: Warum sind die Flächen verspachtelt und warum sieht man an manchen Stellen das CFK-Gewebe durch? Ich dachte immer, dass bei dieser Bauweise einfach das Furnier drauf kommt, verschliffen wird und dann gefinisht (GFK, Folie oder was auch immer).

[ 08. April 2004, 16:27: Beitrag editiert von: bie ]
 
Hallo Mike,

ich hab noch nicht angefangen ;) .
Mach jetzt erstmal 10 Rümpfe für den Anfang. Werden immer besser :D . Kleiner Tip: nimm entweder Kohle- oder Glasgewebe - mischen macht da wenig Sinn ;) .
Welches Profil hast Du verwendet?

Gruß Christian
CV´s Modellbauseiten

[ 08. April 2004, 19:47: Beitrag editiert von: Christian Volkmar ]
 
Hi Christian !

Zur Profilfrage: Ich möchte den Flieger etwas anders auslegen als Mike - eher etwas "Allround". Ich werde ziemlich sicher ein HN956 verwenden - wahrscheinlich sogar über die gesamte Fläche. ich bin mir nur noch nicht ganz sicher wie schnell ich das E203 auf das HN956 strake und ob die Unterschiede zwischen dem E203 und dem HN956 die arbeit überhaupt Wert sind. da muss ich nochmal mit Hans Rupp schreiben ;) Ich bin der Meinung, dass HN956 verhält sich insgesamt "smoother". Haut nicht so schnell nach hinten ab, etwas mehr reserve im Rückenflug und ein höheres camax. Gerade im Langsamflug bei Re um die 90000 am Aussenflügel sollte das HN956 dem E203 überlegen sein. Aber auch im Schnellflug ist es noch einen Tick besser.

@Mike: Das steifere Bauteil (CfK Schicht) trägt die Last. Versagt das, versagt auch das weniger Steifere (GfK) - von mir Laienhaft ausgedrückt ;)

Grüße Helmut
 

Mike_2

User
Helmut, Christian

Eure Überlegungen sind generell richtig, wenn man die Zug und Druckbelastung der Fläche betrachtet.
Allerdings macht sehr wohl ein diagonal laminiertes zusätzliches Gewebe die Fläche torsionssteifer, da es zwar nicht die Zug- Druckbelastungen auffängt, aber die Drehbelastung.
Auf jeden Fall ist das Ziel erreicht, eine hohe Torsionssteifigkeit zu erhalten......

Bzgl. des Winkel Fläche zu Rumpf habe ich ca. 2Grad gemessen, sofern die Rumpfmittellinie korrekt ist.

Das Profil ist nun ein MH32 geworden. Habe mir die Rihm DG303 als Vorbild genommen.
Der Dekorbogen ist auch schon fertig. Fehlt nur noch der Rest.

Also Kollegen, betrachtet dies als Ansporn und wenn wir alle das Teil zum Fliegen gebracht haben, können wir uns gerne mal in den Alpen treffen.

Jetz aber wieder ab in den Keller und die anderen Modelle wieder auf Vordermann gebracht.
Im Mai gehts eine Woche nach Italien.

@Bie: Deine Vorstellung der Flächenherstellung wäre allzu schön. Leider ergibt sich beim Pressen und am Holm immer Unebenheiten in der Fläche. Dies passiert sicher nicht, wenn Flächen in der Form gepresst werden. Ausserdem war der Kern nicht 100% geschnitten, da der Abbrannt nocht einiges an Material an der Endleiste weggenommen hatte, was eigentlich noch da sein sollte.

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Gruß
Mike

[ 10. April 2004, 09:41: Beitrag editiert von: Mike_2 ]
 

Mike_2

User
Hallo Christian,

die Bilder kannst Du mir bitte an meine Mailadresse schicken - findest Du in meinem Profil, falls Du sie vom letzten Jahr nicht mehr hast.

Flächenverbinder ist ein 18mm Rundstahl, geschliffen und gehärtet. Störklappen sind 370mm lang. Beides von Gewalt-Grossegler.
Gute Qualität, aber nicht ganz günstig.

Gruß
Mike
 
Hallo Mike,

Helmut hat seinen Rumpf abgeholt und baut jetzt mit Dir um die Wette :D
Ich hab mir auch schon Material bestellt allerdings 500 mm Klappen und 16mm Steckung.

Gruß Christian (der die Rümpfe macht :D :D )
CV´s Modellbauseiten
 
Hi Folks !

Um die Wette würde ich nicht gerade sagen - das zieht sich bei mir immer recht lange .. Morgen steht der Anruf bei Gewalt auf dem Plan - auch die 500mm Klappen. Mit der Abformung des Haubenrahmens habe ich allerdings schon begonnen - ätsch :p . Bei Gelegenheit stell ich Fotos rein.

Habe Gestern auch eine Nachtschicht eingelegt um unseren Reserve- Elektroschlepper endlich von der Werkbank zu kriegen (keine Angst ich will nicht die DG damit schleppen :) )

Der Rumpf ist wirklich Erstklassig - vielen Dank nochmal Christian ;)

Grüße Helmut
 

Mike_2

User
Hallo Helmut,

gibts von Deiner DG303 schon was Neues oder Bilder.
Wie weit bist Du?
Ich selbst bin nicht mehr weiter gekommen. Z.Z. ist erst einmal Fliegen angesagt.

Gruß
Mike
 
Hi Mike!

Naja, es geht so: Haubenrahmen abgeformt und Flächentrapeze geschnitten. Letzteres war etwas mehr Arbeit als gedacht, da mein Schneidebogen leider das 1,10m lange Mittelsegment nicht shneiden kann ;) Ansonsten habe ich recht wenig gemaciht dieser Tage, ausser eine g'scheite Vakuumpumpe gesteigert (Rietschle) und meine Werkstatt für die DG optimiert. Habe Ende August 2 Wochen Urlaub, denke da wird sich was tun - es sei Denn die Fische baissen oder es ist Ostwind ;)

Grüße Helmut
 
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