hoetzinger
User
Hallo Zusammen,
ich brauche mal wieder eure Hilfe.
Ich bastl gerade an einen elektr. Einziehfahrwerk zum. Das besteht aus Schneckengetriebe, Getriebe motor und das Gehäuse ist aus Kunststoff. Reedschalter
Für Modelle bis 5-6 kg ist das perfekt. aber wie sieht es bei 12-13 KG aus ?
Ich möchte die Einbaumasse ähnlich einem pneum. machen, damit es bei einem Misserfolg ausgetauscht werden kann.
Nun zum Gehäuse:
ich bin in der glücklichen Lage auf ein sehr interresantes Fertigungsverfahren zurückgriefen zu können. " Selektives Laser Sintern"
Im groben gesagt ist es ein Schichtbauverfahren, bei dem der Laser Polyamidmehl verschweißt. Vorteil: es ist jede Geometrie möglich. (z.B. Kugel in Kugel). Deswegen möchte ich das nutzen, da evtl. später so eine Kleineserie gemacht werden kann (nur privat, nix kommerzielles, evtl. noch für Mitglieder des Forums ;-))
Meiner Meinung nach sollte lieber das Gehäuse brechen, als das meine Fläche beschädigt wird. Nun muss ich einen Mittelweg finden und testen welche Wandtstärke ich brauche.
Meine Endpositionen werden mit Reedschaltern abgelesen. Somit lassen sich dann evtl. Ein und Ausfahr- postion einfach verstellen
Nun meine Frage:
hat jemand mit EZFW Erfahrungen. Wo sind die Schwachstellen, was geht kaputt, wo ist der Verscheiss ? mir Hilft da jede Info von euch.
Ist für so etwas ein Markt vorhannden ? brauch man(n) sowas ? oder habt Ihr lieber die pneumatischen ?
Also heut in die Tasten und gebt mir Info.
ich werde bald mal ein paar bilder posten
Stefan
ich brauche mal wieder eure Hilfe.
Ich bastl gerade an einen elektr. Einziehfahrwerk zum. Das besteht aus Schneckengetriebe, Getriebe motor und das Gehäuse ist aus Kunststoff. Reedschalter
Für Modelle bis 5-6 kg ist das perfekt. aber wie sieht es bei 12-13 KG aus ?
Ich möchte die Einbaumasse ähnlich einem pneum. machen, damit es bei einem Misserfolg ausgetauscht werden kann.
Nun zum Gehäuse:
ich bin in der glücklichen Lage auf ein sehr interresantes Fertigungsverfahren zurückgriefen zu können. " Selektives Laser Sintern"
Im groben gesagt ist es ein Schichtbauverfahren, bei dem der Laser Polyamidmehl verschweißt. Vorteil: es ist jede Geometrie möglich. (z.B. Kugel in Kugel). Deswegen möchte ich das nutzen, da evtl. später so eine Kleineserie gemacht werden kann (nur privat, nix kommerzielles, evtl. noch für Mitglieder des Forums ;-))
Meiner Meinung nach sollte lieber das Gehäuse brechen, als das meine Fläche beschädigt wird. Nun muss ich einen Mittelweg finden und testen welche Wandtstärke ich brauche.
Meine Endpositionen werden mit Reedschaltern abgelesen. Somit lassen sich dann evtl. Ein und Ausfahr- postion einfach verstellen
Nun meine Frage:
hat jemand mit EZFW Erfahrungen. Wo sind die Schwachstellen, was geht kaputt, wo ist der Verscheiss ? mir Hilft da jede Info von euch.
Ist für so etwas ein Markt vorhannden ? brauch man(n) sowas ? oder habt Ihr lieber die pneumatischen ?
Also heut in die Tasten und gebt mir Info.
ich werde bald mal ein paar bilder posten
Stefan