Hallo zusammen,
ich möchte euch hier unsere noch nicht ganz fertige Fräse vorstellen.
Eigentlich hätte uns eine Ausführung wie z.B. die Tron-Fräse gereicht. Ich habe mir die Lizenz hierzu gekauft und hatte bereits angefangen, auf etwas höherwertige Führungen umzukonstruieren.
Durch meine berufliche Tätigkeit kam ich dann im Spätsommer durch Zufall rel. günstig an folgende Komponenten:
1x THK Kugelumlaufspindel 1405 – L=705mm Ø 14mm, Steigung 5mm
1x THK Kugelumlaufspindel 2010 – L=1380mm Ø 20mm, Steigung 10mm
1x THK Kompaktlinearachse KR-A 46 Ø 15mm, Steigung 10mm
4x THK Führungen HSR-LA 30, Schienenlänge 946mm
Aufgrund dieser Komponenten wurden dann folgende Abmessungen festgelegt:
X-Achse = 1050 mm
Y-Achse = 540 mm
Z-Achse = 110 mm
Ich habe dann das Tronkonzept verworfen und von Grund auf neu konstruiert. Die Maschine sollte einfach im Aufbau sein sowie Änderungen bez. Führungen und Spindeln relativ einfach ermöglichen.
Für den Grundrahmen wurden schwere Aluprofile 120x40 verwendet.
Die Querverbindungen sind Profile 40x40 leicht. Für die Y-Achse verwendete ich schwere 80x40 Profile, wobei die Seitenteile so ausgeführt sind, dass ich die 80x40 Profile gegen 120x40 tauschen könnte, sollte dies erforderlich sein. Ferner könnte ich zwischen die horizontalen Profile noch ein 160x40 Profil einbauen. Vermutlich werde ich aber diese Optionenen nicht brauchen, die erforderlichen Bohrungen in den Seitenteilen (Stahl, 12mm, gelasert) sind jedoch vorhanden.
Aufgrund der vorhandenen Führungen (HSR 30 lang) habe ich mich entschieden, beidseitig nur eine Führung einzusetzen. Wie sich bis jetzt gezeigt hat, mehr als ausreichend.
Die Z-Achse benötigt durch die hohe Steigung noch einen Ausgleich. Hier werde ich wahrscheinlich eine Gaszugfeder einsetzen.
Die Aluprofile und das Verbindungsmaterial habe ich bei der Fa. BSO Montage-technik gekauft.
Die beiden Seitenteile ließ ich bei einer Firma in unserer Gegend lasern.
Nach Fertigstellung der Konstruktion stellte sich dann die Frage, wer fertigt mir die Dreh-u. Frästeile. Nahe liegend war, die Teile in unserer Lehrlingsabteilung fertigen zu lassen.
Bei einem Gespräch mit unserem Lehrlingsausbilder stellte sich heraus, dass man für die Gesellenprüfung von zwei Auszubildenden ein Prüfungsprojekt suchte. Den Rest könnt ihr euch ja sicher denken.
Also den Kombi 2 mal mit allen Teilen beladen und ins Werk gebracht.
Den Prüflingen hat es Spaß gemacht, so etwas zu bauen. Es wurde u.a. gebohrt, gedreht, gefräst, gehobelt, Gewinde geschnitten, montiert, vermessen und ein Messprotokoll erstellt.
Mittlerweile ist die Maschine, wie auf den Bildern zu sehen, mechanisch zusammengebaut.
Nun musste ich mich mit dem Thema Schrittmotorsteuerung befassen. Um es kurz zu machen, habe ich mich schlussendlich mit Herrn Langenfeld in Verbindung gesetzt, der mich zu dem Thema, wie ich meine, sehr gut beraten hat.
Folgende Komponenten hat er mir aufgrund meiner Spezifikation vorgeschlagen, die noch vor Weihnachten eintrafen:
3 x Endstufe HP 5056 50V 5,6A bis 128 Microschritt
3 x Schrittmotor 23H276-30-8 1,9 Nm 4,1A parallel
1 x Parallele Interface Karte 12/5 mit 5V und 12V Spannungsregler, 2 Relais und Anschluss für bis zu vier Endstufen, Referenzschalter und Notausschalter
1 x Netzteil 48V 6A stabilisiert
1x Optokoppler Platine
1x Status LED Board
Als Software werden wir Mach 3 verwenden.
Wenn Interesse besteht, werde ich weiter berichten.
So, das soll´s fürs erste gewesen sein. Muß nun noch einen Stock tiefer und die letzten 5% an der EMWH-ULTI in Angriff nehmen, den morgen kommt mein „Fertigungscontroller“ Marc.
Gruss
Wolfgang
ich möchte euch hier unsere noch nicht ganz fertige Fräse vorstellen.
Eigentlich hätte uns eine Ausführung wie z.B. die Tron-Fräse gereicht. Ich habe mir die Lizenz hierzu gekauft und hatte bereits angefangen, auf etwas höherwertige Führungen umzukonstruieren.
Durch meine berufliche Tätigkeit kam ich dann im Spätsommer durch Zufall rel. günstig an folgende Komponenten:
1x THK Kugelumlaufspindel 1405 – L=705mm Ø 14mm, Steigung 5mm
1x THK Kugelumlaufspindel 2010 – L=1380mm Ø 20mm, Steigung 10mm
1x THK Kompaktlinearachse KR-A 46 Ø 15mm, Steigung 10mm
4x THK Führungen HSR-LA 30, Schienenlänge 946mm
Aufgrund dieser Komponenten wurden dann folgende Abmessungen festgelegt:
X-Achse = 1050 mm
Y-Achse = 540 mm
Z-Achse = 110 mm
Ich habe dann das Tronkonzept verworfen und von Grund auf neu konstruiert. Die Maschine sollte einfach im Aufbau sein sowie Änderungen bez. Führungen und Spindeln relativ einfach ermöglichen.
Für den Grundrahmen wurden schwere Aluprofile 120x40 verwendet.
Die Querverbindungen sind Profile 40x40 leicht. Für die Y-Achse verwendete ich schwere 80x40 Profile, wobei die Seitenteile so ausgeführt sind, dass ich die 80x40 Profile gegen 120x40 tauschen könnte, sollte dies erforderlich sein. Ferner könnte ich zwischen die horizontalen Profile noch ein 160x40 Profil einbauen. Vermutlich werde ich aber diese Optionenen nicht brauchen, die erforderlichen Bohrungen in den Seitenteilen (Stahl, 12mm, gelasert) sind jedoch vorhanden.
Aufgrund der vorhandenen Führungen (HSR 30 lang) habe ich mich entschieden, beidseitig nur eine Führung einzusetzen. Wie sich bis jetzt gezeigt hat, mehr als ausreichend.
Die Z-Achse benötigt durch die hohe Steigung noch einen Ausgleich. Hier werde ich wahrscheinlich eine Gaszugfeder einsetzen.
Die Aluprofile und das Verbindungsmaterial habe ich bei der Fa. BSO Montage-technik gekauft.
Die beiden Seitenteile ließ ich bei einer Firma in unserer Gegend lasern.
Nach Fertigstellung der Konstruktion stellte sich dann die Frage, wer fertigt mir die Dreh-u. Frästeile. Nahe liegend war, die Teile in unserer Lehrlingsabteilung fertigen zu lassen.
Bei einem Gespräch mit unserem Lehrlingsausbilder stellte sich heraus, dass man für die Gesellenprüfung von zwei Auszubildenden ein Prüfungsprojekt suchte. Den Rest könnt ihr euch ja sicher denken.
Also den Kombi 2 mal mit allen Teilen beladen und ins Werk gebracht.
Den Prüflingen hat es Spaß gemacht, so etwas zu bauen. Es wurde u.a. gebohrt, gedreht, gefräst, gehobelt, Gewinde geschnitten, montiert, vermessen und ein Messprotokoll erstellt.
Mittlerweile ist die Maschine, wie auf den Bildern zu sehen, mechanisch zusammengebaut.
Nun musste ich mich mit dem Thema Schrittmotorsteuerung befassen. Um es kurz zu machen, habe ich mich schlussendlich mit Herrn Langenfeld in Verbindung gesetzt, der mich zu dem Thema, wie ich meine, sehr gut beraten hat.
Folgende Komponenten hat er mir aufgrund meiner Spezifikation vorgeschlagen, die noch vor Weihnachten eintrafen:
3 x Endstufe HP 5056 50V 5,6A bis 128 Microschritt
3 x Schrittmotor 23H276-30-8 1,9 Nm 4,1A parallel
1 x Parallele Interface Karte 12/5 mit 5V und 12V Spannungsregler, 2 Relais und Anschluss für bis zu vier Endstufen, Referenzschalter und Notausschalter
1 x Netzteil 48V 6A stabilisiert
1x Optokoppler Platine
1x Status LED Board
Als Software werden wir Mach 3 verwenden.
Wenn Interesse besteht, werde ich weiter berichten.
So, das soll´s fürs erste gewesen sein. Muß nun noch einen Stock tiefer und die letzten 5% an der EMWH-ULTI in Angriff nehmen, den morgen kommt mein „Fertigungscontroller“ Marc.
Gruss
Wolfgang