Anzeige


Anzeige


Anzeige


Anzeige

Anzeige


Anzeige


Anzeige


Anzeige
Anzeige
Anzeige
  • Herstellung von Verklebeleisten

    Herstellung von Verklebeleisten

    Jaromir Ufer
    Erstveröffentlichung 09.05.2006


    Da ich schon öfter Fragen zu Verklebeleisten (= Blindverklebeleisten, Formüberstandsleisten, Formleisten...) gelesen und gehört habe und das Verfahren nur mit Worten recht schwierig zu beschreiben ist, habe ich mir die Mühe gemacht und ein paar den Text erläuternde Skizzen angefertigt.
    Auf die im Folgenden beschriebene Weise habe ich meine letzten Verklebeleisten gemacht. Es gibt allerdings noch viele weitere Methoden, um Formleisen herzustellen.
    Diese Technik hat bei mir sehr gut funktioniert, ist aber recht aufwendig, da man extra ein Urmodell dafür bauen muss.

    Vielleicht bringt diese Dokumentation auch ein bisschen Verständnis bei den Leuten, die noch nicht wissen, was eine Verklebeleiste ist und wofür man sie braucht. Wobei ich auch auf den RC-Groups-Thread verweise, wo es ebenfalls ganz gut erklärt wird.

    Als Erstes nehmen wir unsere gewachste Form, für die die Verklebeleisten gemacht werden sollen:



    Zunächst wird eine Schicht 2K-Lack (oder UP-Vorgelat, hier rot dargestellt) in die Form gespritzt. Das Warum erkläre ich später:



    Jetzt werden neben der Naht mehrere Streifen Klebeband aufeinander geklebt. Die "Klebebandschicht" (grün) muss der Laminatdicke vom Rumpf + der Verklebeharzschicht entsprechen. Was für ein Klebeband genommen wird, ist prinzipiell egal. Am besten ist es, zuerst ein dickes Band zu nehmen, damit man nicht so viele Lagen braucht. Als letzte Lage verwende ich 1x Tesa (o.ä.), weil es selbsttrennend ist. Alle Lagen werden mit etwas Überstand zur Trennebene aufgeklebt und dann mit einem scharfen(!!!) Messer bündig abgeschnitten:



    Alle bisherigen Schritte beziehen sich auf beide Formhälften!
    Nun kann der Rumpf laminiert...



    ...und die Form "nass in nass" geschlossen werden:



    Nach dem Aushärten wird entformt. Jetzt erkennen wir, warum als Erstes eine Schicht Lack in die Form gespritzt wurde: Wäre das Klebeband unmittelbar in die Form geklebt worden, hätte das Wachs nicht wirklich beim Trennen geholfen und die Klebebandschicht hätte einen Hinterschnitt verursacht, der uns das Entformen erschwert bzw. unmöglich machen würde. Mit der Lackschicht können wir den Rumpf (hoffentlich) problemlos entformen:



    Anschließend ziehen wir die Klebebandschicht vom Rumpf ab, wachsen ihn gründlich (mehrmals natürlich) und setzen ihn wieder in die Form. Es ergibt sich an der Trennebene eine Nut, deren Tiefe genau unserer späteren Laminatdicke entspricht:



    Jetzt laminieren wir auf einer der beiden Formhälften die Verklebeleisten. Für eine exakte Positionierung empfiehlt es sich, die Passstifte direkt mit abzuformen. Dass dabei etwas Formenharz in die Nut läuft, stört uns nicht:



    Nachdem die Verklebeleisten ausgehärtet sind, entformen wir das Ganze wieder...



    ...und trennen den Grat, der durch das hineingelaufene Harz entstanden ist, ab:



    FERTIG SIND DIE VERKLEBELEISTEN!

    Die folgenden Skizzen zeigen, wie sie verwendet werden:

    Erst ins Negativ lackieren, dann die gewachsten Verklebeleisten aufschrauben:



    Die Rumpfhälfte laminieren, evtl. im Vakuum absaugen, und aushärten lassen:



    Anschließend die Verklebeleisten abnehmen und sich über den exakt passenden Überstand freuen:



    Die Überstände anschleifen (bzw. man hat vorher Abreißgewebe verwendet), mit angedicktem Harz einstreichen und die Form schließen:




    Ich hoffe, die Mühe hat sich gelohnt und ein paar Leuten hilft’s bessere und schönere Rümpfe zu bauen!
    Kommentare 1 Kommentar
    1. Avatar von Heim62
      Heim62 -
      Super Tipp

      Gruß
      Jürgen
  • RC-Network empfiehlt


  • Anzeige








  • News

    Composite-RC-Gliders

    Neu im Programm: Whirlwind Scratchy

    Hallo Modellfliegerfreunde,

    neu im Programm haben wir ab heute den Whirlwind Scratchy. Ein wendiger Kantenturner mit 2350mm Spannweite.

    Composite-RC-Gliders 23.08.2019, 17:50 Gehe zum letzten Beitrag
    Composite-RC-Gliders

    Neu und ab sofort: *Alle* Modelle ab Lager Ready to Fly verfügbar!

    Hallo Freunde des Modellfluges,

    Genau passend zur anstehenden Hangflugsaison haben wir *ALLE* Modelle Ready to Fly ab Lager verfügbar.

    Composite-RC-Gliders 17.08.2019, 10:06 Gehe zum letzten Beitrag
    akroo

    Scorpy 1000E im Combo mit Antrieb und 2 MG-Digitalservos

    Scorpy 1000E ein Epp-Nurflügelmodell, im Angebot mit Motor, Regler, Luftschraube, und Anlenkungsmaterial.
    Combopreis 85€
    Der Antrieb mit

    akroo 17.08.2019, 09:39 Gehe zum letzten Beitrag
    Composite-RC-Gliders

    Ab heute verfügbar: Interstellar 2500 X Voll CFK für 949 Euro

    Hallo Modellflugfreunde,

    Auf vielfachen Wunsch ab heute erhältlich: Interstellar 2500 X Voll-CFK für 949,00 €

    • Und auf

    Composite-RC-Gliders 11.08.2019, 18:14 Gehe zum letzten Beitrag
  • Forum - Neue Beiträge

    5eckflieger

    Loorholz 2019













    5eckflieger 25.08.2019, 17:35 Gehe zum letzten Beitrag
    Jürgen L.

    Profil

    Hallo Stefan,

    ich hatte auch lange Zeit einen Rowi Rumpf dastehen.
    Als Philipp Kolb seinen Profil-Strak vorgestellt hat, wurde

    Jürgen L. 25.08.2019, 17:33 Gehe zum letzten Beitrag
    hps

    MIG 21 MF 1/3,8 scale

    Superb and extra ordinary ! Can‘t wait to see it on JetPower!
    Jetgruß Peter

    hps 25.08.2019, 17:33 Gehe zum letzten Beitrag
    5eckflieger

    Loorholz 2019













    5eckflieger 25.08.2019, 17:33 Gehe zum letzten Beitrag
    Christian Lucas

    Elektro-Fahrzeuge?

    Hi Holger,
    die Schwungradel in den Städtischen Omnibussen hatten 2,75 kwh Energie an Bord . Üblicherweise sind die Busse ohne andere Energiequelle

    Christian Lucas 25.08.2019, 17:33 Gehe zum letzten Beitrag
  • Blog - Neue Einträge

    sweet

    “How To Get Satisfied PCB Silkscreen - A Step-by-Step Guide”

    Look at a printed circuit board (PCB) with all components and wiring placed on it (figure 1). It just looks like a jigsaw puzzle which requires more time for engineering to assess.

    On the other,...

    sweet 23.08.2019 06:56
    sweet

    HDI PCB: Are They Suitable for Your Project?

    HDI (High-Density Interconnect) technology has made PCBs smaller and more efficient. HDI PCB is the key to small electronics that need more functionality in limited space. Polychlorinated biphenyls...

    sweet 21.08.2019 12:58