Hab ich ja auch alles berücksichtigt bei mir
bei mir kommt aber auch dazu (Erinnerung: Werkbank + Motoren an den Dachbalken) dass es sauschwer ist alles genau einzumessen, Tisch Motoren etc genau auf dem Achsen zu haben u.s.w.
Was ich in meinem Tool schon als Fixed Mount Correction bezeichnet habe, funktioniert ja auch nur im Idealfall korrekt. Es hat halt alles seine Grenzen und wenn man an die rankommt siehts schlecht aus. Bei der FMC gehe ich z.B. davon aus, das bei größeren winkeln der Schneidebogen mittig zwischen den Achsen hängt. Wenn nun aber auch im Extremfall stark unterschiedliche Y & V koordinaten verwendet werden, wandert auch der Schwerpunkt vom Schniedebügel und der Abstand der Aufhängepunkte zur x/y und U/V Achse ist auch nicht mehr gleich. Das gleiche passiert bei mir auch, weil die Zuleitungen für den Schneidestrom auch
minimal geschleppt werden bzw. eine winzige kraft in eine beliebige richtung aufbringen, was den Bogen auch aus der Waage bringt.
All diese Probleme hat man bei Parallelen Schnitten nicht je schräger man wird, desto höher wird die fehlerquelle jedoch.
Und da der Aufbau den ich jetzt Plane nicht teuer ist und in meinem Fall auch weniger sperrig und sich besser in meine Arbeitsplatte integriert werd ich das mal machen...