Styroschneider nach Konzept Hans23 mit EMC2

[Erich_55]

Hallo Hans

Bin schon an der Umsetzung und nachrüsten.

Bericht folgt dann unter:
Vektor-HSSS

gruß Erich

[PeterD]

Abhilfe schafft da eine einfache, mechanische Lösung, die ich hier vorstellen möchte.

Wegen der bereichabdeckung müsste der stab in der mitte aufgehängt werden, dann gibts kaum mehr einschränkungen.
Dann ist leider nur das ablegen der stangen auf dem oberen rahmen bei nichtbenutzung nicht mehr so schön.

gruss Peter

[gx_turbo]

hab ichs mir doch gedacht, dass dir das keine Ruhe lässt, Hans

Mein ursprüngliche idee war auch, den Stab in der Mitte aufhängen, ober oder unten. Ich dachte auch man könnte die Drehlagerung so stabil machen, dass man auf das anlegen an der Tischkante und das Gummiband verzichten kann.

Aber ich will nicht meckern:
Schön gemacht Hans

Grüße, Gerd

[hanszweidrei]

Schön, daß Euch meine Lösung gefällt!
Irgendwie bin ich auch noch am 'Feintuning'.
Ja, und mit der Drehlagerung in der Mitte hatte ich schon eine Kollision zwischen dem hochfahrenden Bügel und dem Stangenende ...
Da ist der runde Besenstiel-Bügel von Erich_55 besser geeignet als mein Bügel. Werd ich demnächst auch noch umstellen!
Also hier sind weiterhin gute Vorschläge gefragt!

Viele Grüße
Hans

[Maulwurfschreck]

Hallo zusammen
Besten Dank für die Infos. Ans Basteln mache ich mich dann im April, da habe ich ein paar Tage Urlaub.
Frage an die Besitzer der Shinano STH-56D111 Motoren, die die Röhrchenlösung umgesetzt haben. Die Motorachse hat 6.3 mm Durchmesser, ist sehr lang und fast auf der ganzen Länge abgeflacht. Messingröhrchen kriege ich hier nur mit Innendurchmesser 6mm. Ich habe mal ein Rohr auf 6,5 mm aufgebohrt, das Ergebnis ist aber nicht so toll, wackelt und hat (mir zu viel) Luft. Geht das mit einem 6,3 mm Bohrer besser oder muß da eine Reibahle her?
Gruß Hubertus

Hallo Slopebuster,
Ich habe Unterfadenspulen einer Nähmaschiene verwendet beim auf- "schlagen" sind die Achsstummel nach hinten durch gerutscht ( 2mm ) so konnte ich die Köpfe von Imbusschrauben M4 mit Sekundenkleber aufsetzen mit dem Bit kann ich nun die Seile justieren. diese Lösung dachte ich für die Anfangszeit , hat sich aber inzwischen bewährt.
Gruß an Alle und die die noch kommen.
Maulwurfschreck

[slopebuster]

Hallo Slopebuster
Das mit dem Bohrer wird nichts du bekommst einen Schlag rein und sie Eiert.
Oder auf einer Drehbank aufbohren das müsste auch gehen.
Im Baumarkt gibt einen Erddübel mit Metallhülsen zum festschrauben von Schwerren Teilen
die Hülsen haben genau 6,3mm.So habe ich das gemacht.
Gruß Crusty

Hallo zusammen,
die Idee mit dem Dübel war genial. Ich habe im Fundus lange Fischerdübel gefunden, die stramm auf der Motorwelle sitzen. Darüber kommt ein Messingröhrchen, dass genauso stramm sitzt. Vom Prototypen - nur zusammengesteckt und noch nicht verlötet, mal ein Bild, sagt mehr als Worte.



Gruß Hubertus

[rchajue]

[PeterD]

Ich habe Unterfadenspulen einer Nähmaschiene verwendet

Hast du da ne genaue bezeichnung von welcher maschine.
Habe letzte woche mal testweise zwei verschiedene besorgt, passen aber beide nicht so präzise.
Reicht den die breite der spulen aus ?

Hab das selbe problem. Hab sogar die 5mm spulen von Comicflyer hier liegen um dann festzustellen das ich trollo 0.9° motoren besorgt hab die ne 1/4" welle haben.

gruss Peter

[hanszweidrei]

...passen aber beide nicht so präzise.
Reicht den die breite der spulen aus ?

Hallo Peter,
ich misch mich hier mal ein:
Passung: Die Spule, die ich hier vorliegen hab (6.25mm Innendurchmesser), müsste mit roher Gewalt aufgepreßt werden. Das tut den Motoren sicher nicht gut, zumindest muß die Welle hinten beim Aufpressen abgestürzt werden!
Also besser vorher aufbohren. Aber dann kann ich gleich ein Messingrohr (Graupner 7mm/6.2mm) aufbohren und habe dann mehr Wickelraum.

Spulenbreite: 9mm, die reichen nur bei Verwendung der 0.2mm Dyneema-Flechtschnur! Ist also grenzwertig.

Ich würde eher die Version von gx_turbo empfehlen.
Und Messingrohr läßt sich sicher leichter aufbohren. Dazu evtl. das (Röhrchen ca. 40mm lang) ins Bohrfutter der Bohrmaschine spannen, den Bohrer in ein zweites Bohrfutter einspannen und von Hand führen, dann wirds auch zentrisch.

Und zum Thema Schrittwinkel 0.9°, da solltest du mit 'Vollschritt' fahren.

Gruß Hans

[PeterD]

Spulenbreite: 9mm, die reichen nur bei Verwendung der 0.2mm Dyneema-Flechtschnur! Ist also grenzwertig.

Jep, hab ich hier liegen.
Dachte mir die belastbarkeit reicht und je dünner desto besser.

Ich würde eher die Version von gx_turbo empfehlen.

Also ehe ich das rohr aufrödel würde ich eher die motorwelle direkt benutzen. Also einfach einen aufgebohrten stellring drauf und gut ?

Und zum Thema Schrittwinkel 0.9°, da solltest du mit 'Vollschritt' fahren.

Wieso das denn ?
Hatte vor es mit 1/8 microstepping wie meine fräse zu betreiben.
Speed brauchen wir doch nicht und EMC2 kann ganz gut skalieren. Ansonsten seh ich keine nachteile für microstepping.
Und ich hätte gern ne ruhig laufende mechanik wegen wandmontage. Das gibt körperschall über die wand.

[gx_turbo]

Motorwelle direkt benützen ist optimal, wenn sie a) lang genug und b) nicht abgeflacht ist. Letzteres war hier wohl das Problem.

Microschritt würde ich auch empfehlen. Läuft einfach ruhiger und bei den geringen Drehzahlen sollte es auch keine probleme mit der step frequenz geben.

Grüße, Gerd

[gx_turbo]

Ich hab mir ein paar von diesen Motoren besorgt.
Das ist die typische 42mm Bauform mit 5mm Wellenstummel. Mit einem passenden Messingröhrchen der ideale Motor für die hotwinch.
Auch für ne kleine Fräse evtl noch ausreichend. Scheinen etwas drehzahlfester zu sein (weniger ausgeprägte Resonanzstellen, geringere Induktivität) als die Sanyo Denki und Vexta die's bisher gab.
Zerlegen des Getriebes ist kein Problem, das Messingritzel abziehen hab ich noch nicht probiert. Schaut aber auch problemlos aus.

Grüße, Gerd

[hanszweidrei]

Wieso das denn ?
Hatte vor es mit 1/8 microstepping wie meine fräse zu betreiben.
Speed brauchen wir doch nicht und EMC2 kann ganz gut skalieren.

Hallo Peter,
Du hast recht, bei Benutzung von EMC2 ist 1/8 Schritt kein Problem!
(Nur bei Benutzung meiner Software wäre die maximal mögliche Verfahrgeschwindigkeit dann recht mau.)

Gruß Hans

[hanszweidrei]

Ich hab mir ein paar von diesen Motoren besorgt.

Hallo Gerd,
die sehen gut aus (Dicke des Blechpaketes). Aber ich finde keine Angabe zum max. Strom. Hast Du da was ?
Gruß Hans

[gx_turbo]

die sehen gut aus (Dicke des Blechpaketes). Aber ich finde keine Angabe zum max. Strom. Hast Du da was ?

leider nein. Aber aufgrund des Widerstands (6 Ohm, hab ich nachgemessen) und im Vergleich mit ähnlichen Motoren geschätzt ca 0.8 -1.0 Amp.
Ich hab auch jetzt keine zeit mehr da ich grade dabei bin die Ski aufs dach zupacken , aber wenn ich zurück bin werde ich noch ein paar Tests machen wie warm sie werden bei 1 Amp.

Grüße, Gerd