Flächen

[STB]

Und hier die Profildaten mit Verjüngung.

Beginnend von der Wurzel mit 7% bis zur Flügelspitze mit 6,2%.

Rib_1_Mod70.pdf
Rib_2_Mod68.pdf
Rib_3_Mod66.pdf
Rib_4_Mod64.pdf
Rib_5_Mod62.pdf

Kann das jemand so fräsen oder was wird zum fräsen für ein Format benötigt?

LG,

Stefan

[Rigger]

Also die Flügelauslegung sieht erstmal keine Modifikation am Profil vor. Sprich überall das originale Profil mit 7,5% Dicke!

[STB]

Hmm...ok. Ich werde mich fügen. Erst mal eine Version

Wie du schon gesagt hast, wir brauchen ja noch "Futter" für das kommende Jahr

Grüsse,

Stefan

[kmx4fun]

Hallo STB,

Fräsen kann man die Schablonen mit den Daten schon, nur sehen sie nachher nicht so aus. Es wird an dem rechten winkel vorne an der Nasenleiste scheitern. Kann man das Irgendwie anders lösen? Ihr müsst den Fräserradius (ab 1mm (2mm Durchmesser)) berücksichtigen.

Gruß
Marcel

[nowa]

Guten Morgen,

ich habe bei der DXF-Datei von Stefan alles weggelöscht, außer der Profilkontur (siehe mein PDF in #88). Da bleibt kein rechter Winkel.
Der Radius des Fräsers wird berücksichtigt, wenn aus dem DXF das Steuerprogramm für die Fräsmaschine generiert wird. Das nennt man Bahnkorrektur.
Wie positionieren wir aber die Rippen auf dem Styropor (nehmen wir Styropor ?), dass wir keinen Winkelversatz bekommen?
Vielleicht wären separate Gegenstücke zu Aufsetzen auf der Unterlage sinnvoll und hilfreich.
So, dass die Pofil-Mittellinie immer den gleichen Abstand und den gleichen Winkel zum Styroblock hat. Wenn man Füßchen an den Rippen lässt, stören die ja beim Schneiden.

So, jetzt muss ich arbeiten

Norbert

[jonasm]

Die Flächen machen wir aus Styrodur. Normales Styropor ist viel zu weich und würde unter Vakuum zermatscht werden.

Wie werden die Schablonen denn aussehen?

So wie links auf dem Bild oder rechts? Ich mach die immer so, wie links zu sehen ist.


Ich kann ja mal beschreiben, wie ich die Kerne schneide:

Styrodurblock genau auf das Maß des Trapezes schneiden
Mit Sprühkleber die Rippen auf beide Seiten kleben, wenn man dann die Schablonen bündig zur Blockunterseite anklebt, hat man keinen "Winkelversatz"
Den Block mit mehreren Kilos(!) beschweren
Und schneiden! Erst die Unterseite von Nasen- zu Endleiste und dann Schablonen ab und die neuen dran und die Oberseite schneiden.
Und dann erst die Fläche aus dem Block holen.

Jonas

[STB]

Jep! Soooo machen wir das

[nowa]

Jep! Soooo machen wir das

Jawoll !

Dann sind wohl die linken Rippen sinnvoller.

Norbert

PS: Rohacell ???? Ist doof zu schneiden, oder

[Wattsi]

Was haltet ihr davon die Kerne gleich mit CNC zu schneiden? Ich könnte da weiterhelfen. Versandt 7€ ist auch annehmbar+ Materialkosten+10€ fürs Schneiden.
Gruß
Wolfgang

[kmx4fun]

Guten Morgen,

ich habe bei der DXF-Datei von Stefan alles weggelöscht, außer der Profilkontur (siehe mein PDF in #88). Da bleibt kein rechter Winkel.
Der Radius des Fräsers wird berücksichtigt, wenn aus dem DXF das Steuerprogramm für die Fräsmaschine generiert wird. Das nennt man Bahnkorrektur.
Wie positionieren wir aber die Rippen auf dem Styropor (nehmen wir Styropor ?), dass wir keinen Winkelversatz bekommen?
Vielleicht wären separate Gegenstücke zu Aufsetzen auf der Unterlage sinnvoll und hilfreich.
So, dass die Pofil-Mittellinie immer den gleichen Abstand und den gleichen Winkel zum Styroblock hat. Wenn man Füßchen an den Rippen lässt, stören die ja beim Schneiden.

So, jetzt muss ich arbeiten

Norbert

Hallo,

da ist trotzdem ein Rechterwinkel, auch in deinem Post #88 ist der vorhanden. Ich habe ihn mal zur verdeutlichung gekennzeichnet. Ist ja nett das du mir das Fräsen erklären willst, ist aber nicht nötig, mache das schon seit einigen Jahren. Das war eher ein Hinweis für euch, das ich die Daten so nicht Fräsen kann, bzw. es so aufwändig werden würde...

Gruß
Marcel

[nowa]

Was haltet ihr davon die Kerne gleich mit CNC zu schneiden? Ich könnte da weiterhelfen. Versandt 7€ ist auch annehmbar+ Materialkosten+10€ fürs Schneiden.
Gruß
Wolfgang

Für mich OK, hatte ich auch schon überlegt. Aber es waren Alle so auf Schablonen fixiert

Kannst du Rohacel schneiden ?

Gruß, Norbert

[Wattsi]

Schneiden geht,nur Material habe ich noch keines. Habe bisher nur die üblichen Schäume geschnitten Roofmate, styrodur etc.
Gruß
Wolfgang

[nowa]

Hallo,

da ist trotzdem ein Rechterwinkel, auch in deinem Post #88 ist der vorhanden. Ich habe ihn mal zur verdeutlichung gekennzeichnet. Ist ja nett das du mir das Fräsen erklären willst, ist aber nicht nötig, mache das schon seit einigen Jahren. Das war eher ein Hinweis für euch, das ich die Daten so nicht Fräsen kann, bzw. es so aufwändig werden würde...

Gruß
Marcel

Hallo Marcel,

jetzt verstehe ich, was du gemeint hast / Danke

Ich war noch von einer einzigen Rippe ausgegangen (für Ober- und Unterseite). So hatten wir das früher immer gemacht.

Gruß, Norbert

[STB]

Holla!

Ich schau mal ob ich die Ecke heute Abend wegbekomme...wie kommt die denn da rein

Edit: Moment, so ganz verstehe ich das doch nicht...wo liegt denn da das Problem? Im Anhang von Marcel sieht das doch wunderbar aus...

EditEdit: Ok, ich denke ich verstehe! Aber wie löst man dieses Problem?

Freundliche

[nowa]

Wenn ich das mit der Ecke richtig verstehe, dann müsste man mit dem Fräser mindestens den halben Durchmesser über die Profilsehne hinausfahren. Also so eine Art (Fräserauslauf).

Oder man feilt den Raduis aus der Ecke.

Hat das Auswirkungen auf das Vakuumkpressen?

Oder bin ich jetzt auf den ganz falschen Dampfer

Gruß, Norbert