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Thema: Baubericht vom "Acro Slider". Ein Motorsegler aus Depron mit 120cm Spannweite

  1. #1
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    Standard Baubericht vom "Acro Slider". Ein Motorsegler aus Depron mit 120cm Spannweite

    [SIZE=3]Hallo Leute

    Ich habe heute beim Aufräumen ein altes, halbfertiges Projekt gefunden das ich die Tage mal fertig machen möchte. Der Rumpf ist vom Acrojet den ihr auf dem letzten Foto seht. Er bekommt andere Leitwerke und natürlich eine andere Tragfläche. Die Herstellung werde ich hier beschreiben.

    Gruß Jens

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  2. #2
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    für den bau habe ich nun mit den tragflächen begonnen. zuerst wird ein klebestreifen auf den tisch geklebt um ober- und unterseite zu verbinden. die untere hälfte ist aus 6mm und die obere aus 3mm depron. so ergibt sich automatisch ein tragendes profil. auf rippen habe ich natürlich wie immer verzichtet. als abstandhalter beim verbinden dient der 3mm balsaholm.

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  3. #3
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    jetzt wird die 6mm starke tragflächenunterseite senkrecht gestellt und neben die 3mm hälfte gedrückt. anschließend werden die flächenhälften einmal komplett zusammengefaltet um die spannung rauszunehmen.



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  4. #4
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    als nächstes wurde der holm mit uhu-por aufgeklebt und die endleiste der unteren tragflächenhälfte schräg angeschliffen. dann werden beide hälften zusammengeklebt. der wurzelbereich wird noch in den winkel gebracht und die tragflächenverbindung besteht aus 3mm balsa mit einer cfk-verstärkung.

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  5. #5
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    die querruder werden schräg angeschliffen und mit tesa an den tragflächen angeschlagen. eine auf den tisch gespannte holzleiste hilft die ruder beim schleifen festzuhalten. der tragflächenverbinder wird angepasst und eingeleimt. auch die servos sind schon drin. ich habe welche aus der 6gr. klasse genommen.

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  6. #6
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    der bau vom rumpf wird damit begonnen den rumpfboden einzukleben. anschließend kommt vorne der motorspant und in der mitte noch ein hilfspant rein. der motorspant wird später noch verstärkt. der hilfspant dient dazu den rumpf auf die passende breite zu bringen. ausserdem kann an ihm ein kleiner magnet für die haubenbefestigung aufgeklebt werden.

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  7. #7
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    als nächstes kommt der rumpfdeckel dran. er besteht aus einem bodenbrett und einem vorgebogenem oberteil.

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  8. #8
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    beim weiterbau ist nun die kabinenhaube aus 0,3mm pvc folie tiefgezogen und noch eine pilotenkanzel ausgeschnitten worden. der vordere teil vom rumpfdeckel wird abgeschnitten und fest mit dem rumpf verklebt. der hintere teil bleibt abnehmbar und wird von einer kunststofflasche und einem kleinen magneten gehalten. vorm zusammenfügen von rumpf, tragfächen und leitwerken wird auch schon das design aufgebracht. die motorhaube ist aus weißem o,5mm polystyrol tiefgezogen und aus der spraydose lackiert worden. die roten streifen sind aus dünner klebefolie geschnitten und die schriftzüge habe ich im laserdrucker auf wassertransferfolie gedruckt.


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  9. #9
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    am modell sind nun die leitwerke und die hinteren servos verbaut. die servos sind aus der 6gr. klasse. als nächstes kommt noch das restliche deign auf die tragflächen.

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  10. #10
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    das design ist nun fertig aufgebracht. als nächstes suche ich noch den passenden antrieb raus.

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  11. #11
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    als antrieb ist ein 25gr. motor mit eigener wicklung verbaut. er soll eine 6x3 gws schraube antreiben. der lipo wird, wegen der schwerpunktsuche, erst beim einfliegen festgelegt. es wird ein dreizeller. der motor ist aktuell sehr tief angebracht damit er zur motorhaube passt. da der rumpf mit haube ja eigentlich vom acrojet stammt und das dort passend war, hat es sich erstmal so ergeben. eventuell setze ich ihn noch höher und fertige eine andere motorhaube. das entscheide ich aber erst nach den ersten testflügen.

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  12. #12
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    die tragflächen sind nun auch drin. jetzt fehlt noch das passende wetter für den erstflug.

    gruß jens


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  13. #13
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    Jens , das ist ein super Baubericht. Klasse
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