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Thema: Rumpf aufblasen, Tipps und Tricks.

  1. #121
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    Hallo,

    wir verwenden ihn mit Lanze und blasen ihn auch vorher mehrfach auf.
    Beim ersten Mal mit der Druckluftpistole; da dehnt er sich deutlich, zT. bleibt die Verformung.
    Dann wir er auf die Lanze aufgezogen, aufgeblasen und bleibt dann aufgeblasen über Nacht liegen.

    Beim Aufblasen in der Form haben wir ~2bar und bei ~10 Abformungen noch keinen Platzer.
    Einmal ist uns der Knoten in der Form aufgegangen.
    Auch Mehrfachverwendungen klappen gut.

    VG,
    Norbert
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  2. #122
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    Bin am verzweifeln...
    4 Fehlversuche in folge... vorgedehnt, nicht vorgedehnt, mit Lanze und ohne Lanze. mal mit 1,4 Bar mal mit 2 Bar.
    Jedes mal geplatzt der Silikonschlauch. Ich gebe auf, das nächste mal gibt es wieder nen zusammengeklebten Ballon.
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  3. #123
    Vereinsmitglied Avatar von f3d
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    Standard Rumpf aufblasen

    Hier mal ein paar Bilder von einem Rumpfvorderteil mit Akkurutsche für einen großen E Speeder, der mit der Aufblastechnik gestern gebaut wurde. Das Bild zeigt den Flexi wonder Schlauch, den ich nutze. Ich habe 2 Packungen gekauft, habe aber so gut wie keinen Verschleiß.

    Mit diesem Teil kann ich wie schon bei der Ellipse 1 den ganzen Antriebsstrang Motor, Regler, Akku aus dem Rumpf ziehen und habe alles leicht zugänglich und übersichtlich vor mir. So kann ich auch verschiedene Antriebskonzepte in einem Modell ganz schnell tauschen und ausprobieren. Einfach eine andere Schnauze in den Rumpf schieben und fertig.

    Selbst die scharfen Radien der Akkurutsche als auch der scharfe Absatz am Übergnag der Rumpfschnauze zur Akkurutsche werden unter dem hohen Druck (6bar ) sauber abgeformt ohne eingedicktes Harz.
    Ich nutze den Schlauch schon das 5te Mal.

    Kann die Probleme nicht verstehen.


    MFG Michael
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  4. #124
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    Frage Anschlussstück

    @ Michael (f3d)

    kannst du mir bitte das Anschlussstück (Schlauch/Druckluftventil) zeigen und wie du das in der Form abdichtest?

    Vielen Dank und lG
    Thomas
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  5. #125
    Vereinsmitglied Avatar von f3d
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    Standard Rumpf aufblasen

    Hier mein Mundstück zum Aufblasen des Schlauchs.

    Das habe ich aus 2 LKW Ventilverlängerungen zusammengelötet.
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  6. #126
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    Verstehe ich das richtig das ihr den Silikonschlauch aus dem Gewebemantel pullt ? Wie verschließt ihr das Ende, welches Richtung Rumpfnase zeigt ? Muss nämlich demnächst ein paar 3J Rümpfe laminieren und stehe vor dem selben Problem.

    Sebastian
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  7. #127
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    Hallo Sebastian,

    im Beitrag #111 hat Markus ein Foto eingestellt, das den Knoten zeigt.

    Ich war selbst skeptisch, aber das geht auch in die spitze Ende einen F3B'lers und auch super in die Rundung des Nasenkonus.

    Wichtig dabei: schön fest zuziehen, sonst geht er dir auf. Ab besten einmal ohne Gewebe in der Form auf den gewünschten Druck aufblasen.

    VG,
    Norbert
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  8. #128
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    Ah das hab ich übersehen. Aber wäre es nicht besser erst einen Knoten zu machen und dann den Schlauch auf links zuziehen damit der Knoten innenliegt ? So würde sich doch alles besser anlegen in der Form.

    Sebastian
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  9. #129
    User Avatar von Marc K.
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    Meine Worte

    Gruß Marc
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  10. #130
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    Habe gerade nach einem halben Jahr wieder meine bereits ca 15 mal verwendeten Schläuche aus den Kasten geholt
    und wieder aufgeblasen, da ich am Wochenende wieder mal beginnen werde, Rümpfe zu bauen.
    Dieses Mal nichts vorgewärmt sonder gleich aufgeblasen, da ja schon gedehnt.
    Ich verstehe es wirklich nicht, aber bei mir platzt da nichts.
    Wie man sieht ist der längere Schlauch auf einer Lanze und sehr gedehnt (also von der Wandstärke schon sehr dünn).
    Ich hatte diesen Schlauch zu kurz gemacht, aber geht trotzdem.
    Man muss auf alle Fälle beim ersten Mal die Prozedur so machen,
    wie ich es schon in einem anderen Beitrag vor einiger Zeit beschrieben habe.
    Und man muss den original Schlauch Flexiwonder verwenden.
    Keinen Silikonschlauch oder irgend ein Nachbauteil von anderen Quellen.
    Übrigens bekommt man die Verformungen oder Perlen leicht weg, wenn der Schlauch bereits aufgeblasen ist
    und man diesen in der Länge auseinander zieht.

    Traurig stimmt es mich aber auch, wenn man dann per e-mail Tipps weitergibt,
    daß es dann Leute gibt, die nicht einmal Danke sagen können.
    Aber das ist ein anderes Thema.

    Lieber Grüße Hannes

    Name:  20191211_190354.jpg
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  11. #131
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    Zitat Zitat von MisterCheese94 Beitrag anzeigen
    Aber wäre es nicht besser erst einen Knoten zu machen und dann den Schlauch auf links zuziehen damit der Knoten innenliegt ? So würde sich doch alles besser anlegen in der Form.
    Hallo Sebastian,

    da gebe ich dir Recht.
    Das war auch unser Gedanke, aber wir haben es nicht geschafft. Wir haben keine 5cm auf links drehen können.

    Es ist aber, entgegen meiner Erwartung, auch nicht notwendig.

    VG,
    Norbert
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  12. #132
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    Standard @Michael f3d

    Vielen Dank fürs Foto!👌
    LG Thomas
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  13. #133
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    Und man muss den original Schlauch Flexiwonder verwenden.
    Ich vermute genau hier liegt mein Problem !

    Gekauft als Flexiwonder bei mediashop.tv :
    Name:  fw.jpg
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    Hat irgendwie keinerlei Ähnlichkeit mit dem was Michael in Post#123 gepostet hat.
    Wenn jemand ein Original abgeben will, sehr gerne !
    Auf einen 5.ten Fehlversuch habe ich absolut keinen Bock.
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  14. #134
    User Avatar von Marc K.
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  15. #135
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    Standard Rumpf aufblasen

    Ich habe gestern noch einen Rumpf in der Aufblastechnik gebaut. Das geht ja um ein vielfaches schneller als das normale Laminieren von Lage um Lage in den Formenhälften.

    Ich tränke auf einer Unterlage alle Gewebelagen mit einer Walze und Fön zu einem Gewebepaket durch und lege das ganze Paket jeweils in die Formenhälfte. Das Gewebepaket drücke ich nun grob in die jeweilige Formenhälfte und schneide eine Seite bündig die andere Seite mit ca. 1cm Überstand ab. Dann lege ich den den Schlauch ein und schließe die Form.
    Die Form lege ich nach dem Schließen mit aufgepumpten Schlauch direkt in die Temperkammer bei 50 Grad. Nun tritt noch erheblich Harz aus der Form, obwohl die Gewebelagen extrem trocken eingelegt wurden. Verwundert bin ich immer wieder, dass ein ca.1mm hoher Absatz ohne Probleme sauber mit Gewebe ausgekleidet werden, ohne Hilfsstoffe. Das Gewebe wird durch den Schlauch vollständig in die Kontur gepresst.

    Durch den hohen Druck und Temperatur kommt das Lichtspiel des spread tow Gewebes besonders gut heraus.. Auch ist es gar nicht so wichtig, dass die Formenhälften sauber beschnitten wurden. Durch den hohen Druck wird das Gewebe sauber angedrückt oder in die Fehlstelle. Das ergibt ganz saubere Naht.

    Heute habe ich schon den Motorträger für den E-Motor in die Rumpfschnauze geklebt. passt saugend und ermöglicht den schnellen Wechsel.

    Mit der Aufblastechnik werden die Teile auch erheblich stabiler, da es keine Schwachstelle an der Naht gibt und die Gewebelagen kompakt liegen.



    MFG Michael
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