Energija V2 Selbstbau

E5

E5

Hallo zusammen

Danke für den Input.. soweit als möglich wird das natürlich (sofern es unseren Vorstellungen ebenfalls entspricht) auch berücksichtigt.
(Der Stecker bleibt vor der Fläche und ist schon im Urmodell gefräst ;);) )
Für die ganzen Passtifte kommen Bohrhüten in die Form, das heisst nach dem Aushärten wird durch die Form in den Rumpf gebohrt und damit
kommt alles passig aus der Form. (Ohne nachjustieren etc.)


==> Verbinder (Dummys) werden etwas spezieller. Davon später mehr.

==> Verbinderform in Kunststoff ist Mist. Die setzt sich nach ner Zeit etc etc. Massiv Alu und fertig. Der E5 Verbinder ist auch schon da.

==> Plexi Dehnung ist zu beachten, besonders beim Tempern. Da aber die meisten Leute nicht alle zwei Tage einen Flügel aus der Form ziehen wollen hilft
moderate Wärme und Zeit beim Tempern. Wie gesagt, alle unsere Flieger kommen aus Negativ Plexi Formen und wir sind sehr zufrieden.

Anbei noch ein Bild... (Handskizze)


Schönes Wochenende Sven

Bild003.jpg


www.formenzauber.de
 

FGTH

User
Hallo Sven,

das sieht doch schon ganz schick aus.

Angespornt durch den Thread habe ich mich aufgerafft meine gefühlt seit einem Jahr eingesaugten Flächen der E2 zuzumachen.
Zum Glück ist kein Flugwetter, dann komme ich morgen bestimmt dazu die Dinger zu schließen.
Nur noch die Stege schneiden.....

Schönes Wochenende
Frank
 

FGTH

User
Hallo Selbstbauer,

da der Mike im Eröffnungspost auch die Werkzeuge und kleinen "Helferlein" beim Modellflugzeugbau angesprochen hat, wollte ich euch auch mal unsere VerbinderDummyrausziehvorrichtung zeigen.

E2_1.jpgE2_2.jpgE2_3.jpg

Nachdem das Ding von Patrick mit Kugellager gepimpt wurde ist es ein Kinderspiel den Dummy rauszuziehen.

Gruß
Frank
 
Hi Frank,

anscheinend hast du die Flügel schon zusammen :-)

Sieht nach Anwendung von grosser Kraft aus wie du die Dummies rausziehst. Gewindestange ist M12?

Bei mir gehen die Dummies ganz leicht raus nach Lockern durch leichte Schläge mit dem Plastikhammer.

Gruss
Mike
 
Hallo Frank,

puuuh M16, das ist angewandter Landmaschinenbau.... ;-))

Ich trage Fett auf die Dummies auf, dann 5 Lagen Haushaltsfolie straff aufgewickelt. Die Materialstärke der Folie ist unerheblich, durch die Umwicklung des Kohleschlauches mit einem Kevlarfaden (3lfm) liegt alles satt auf dem Kern. Der Verbinder passt recht stramm in die Taschen wenn der Flügel entformt ist.

Über die Verwendung von Kohleschlauch liesse sich diskutieren. Meiner Meinung nach nicht sinnvoll wegen erhöhter Schubspannungen in der Verklebung bedingt durch Steifigkeit der Kohlefaser. Wohlfahrt hat dazu in der Zeitschrift Aufwind die Theorie durch eigene Versuche untermauert.

Wir haben noch Kohleschlauch aus den Anfängen, empfohlen von sw-composites. Wird noch verarbeitet, geht auch irgendwie...

Gruss
Mike
 

schosl

User
Vorrichtung zum Verbinderrausziehen

Vorrichtung zum Verbinderrausziehen

Servus Frank,

meine Vorrichtung schaut auch fast so aus wie deine. Ich würde dir empfehlen, die Flügel in der geschlossenen Form zu lassen und dann den Dummy rauszuziehen. Das hat den Vorteil, dass du eine noch größere Auflagefläche an der Wurzelrippe hast und ein Eindrücken durch den Holzklotz damit verhindert wird.

Ich habe eine lange Nuß für den Akkuschrauber, damit gehts recht gut und ohne Anstrengung.

Gruß Schorsch
 

FGTH

User
Hallo Schorsch,

Du wolltest doch bestimmt schreiben, dass durch die größere Auflagefläche der Holzklotz nicht eingedrückt wird.
Die Flächen müssen das aushalten!:)

Wenn der Dummy aus der geschlossenen Form bzw. Formhälfte rausgezogen wird, muss auch noch zusätzlich die Reibung ( Dummy/Form) überwunden werden.
Hatten wir auch schon gemacht. Ich fand es nicht so gut. Kann aber jeder so machen wie er will.


Gruß
Frank
 
Energija zur Adoption gesucht

Energija zur Adoption gesucht

Hallo Kollegen,

seitdem ich erstmals eine Energija auf der WaKu fliegen sehen konnte, bin ich von dem Flugzeug ziemlich begeistert und habe seitdem den Wunsch, einmal eine Solche zu besitzen (ja, auch zu fliegen! ;)). Nun komme ich aus dem Flachland und fliegen daher hier F3J'ler. Nur ein bis max. zweimal im Jahr bin ich im Urlaub in Hangfluggebieten und tobe mich da mit meinem tollen Kumpel Erwin (Österreicher, harte (CFK-) Schale, kein Kern, trägt schon einige Narben) und Caldera (ist eindeutig weiblich) aus. Eine hangoptimierte 2800g Hartschalen-Energija würde also sehr selten in einer artgerechten Umgebung am Hang bewegt werden, wofür mir die Investition in eine neue Maschine (z.B. von SW) einfach zu unvernünftig ist.

Soweit zunächst meine Lebensbeichte - demnächst auch auf Super RTL "Mein dunkles Geheimnis". :)

Eine andere Überlegung wäre eine Ausführung in GFK/CFK mit Stützstoff und einem Zielgewicht ohne Ballast um 2200-2300 g. Die könnte ich bei starkem Wind auch in der Ebene fliegen, z.B. bei F3B-E Wettbewerben am Gummiseil bzw. an der Winde. Ist das Eurer Meinung nach eine richtige Überlegung oder würdet ihr sogar noch leichter bauen und dann aufballastieren?



Nun meine eigentliche Frage, da offensichtlich gerade bei der Energija eine lebendige Selbstbauszene herrscht: möchte sich eventuell jemand von einem selbst gebauten Modell trennen? Kosmetische Unzulänglichkeiten würde ich in Kauf nehmen, solange die Festigkeit da ist. Auch Bruchopfer würden eventuell adoptiert.

Eventuell auch: möchte jemand auf Bestellung ein Modell fertigen? Wie oben: wenn es kosmetisch nicht ganz auf kommerziellen Niveau ist, wäre das für mich okay. Die Frage gilt nur, wenn das mit den Lizenzvereinbarungen mit dem Urheber überhaupt möglich ist. Es könnte ja sein, daß die Nutzung der Formen nur zum Eigenbedarf erlaubt ist. Dann diese Frage einfach ignorieren, ich möchte in diesem Punkt korrekt sein.

Sachdienliche Hinweise zur Adoptionsanbahnung werden dankend angenommen.

Ich weiß, daß dieser Beitrag auch unter "Suche Flugmodelle" gut aufgehoben wäre, aber die Fragen möchte ich ja speziell an die Selbstbauer richten. Daher hier - ich hoffe, das ist okay.

Viele Grüße
Marc-Oliver
 
Hallo Sven,
erst mal vorne weg, Hut ab vor der Arbeit! Die E5 sieht super aus. Das Design gefällt mir persönlich sehr.

Hat sich seit dem letzten Post was nennenswertes getan?

Eine Frage zu den Plexiglasformen noch: Hört die Form exakt an der Endkante auf oder läuft die da noch 1 oder 2 mm weit gerade aus?
Und in Bezug auf Post #22 was du da zur Längenausdehnung bzw. Tempern gesagt hast: Tempert ihr dann die fertigen Teile außerhalb der Form irgendwie fest eingespannt um Verzug zu vermeiden, oder schon drin, aber eben nur sehr moderat und mit einem ganz langsamen Temperaturanstieg?

Lässt sich schon ganz grob sagen mit welchen Kosten man für so einen Formenbausatz rechnen muss?

Gruß
Jochen
 
Hallo Jochen

Nunja, es geht Stück für Stück weiter. Die Aufarbeitung ist in vollem Gange, derzeit wird die "Aluminiumfraktion" gefräst. (Verbinderformen, Dummyformen etc.)
Parallel dazu entsteht der erste Kunden-Baukasten...

Formen laufen noch 3mm " geradeaus". Das vermeidet Lunker an der Endleiste und ermöglicht präzises besäumen des Flügels...
Tempern ist aus meiner Sicht eine philosophie Frage. Sagen wir mal so, wir härten max warm aus in den Plexi Formen. 30 Grad....

Sobald es nennenswertes gibt, werden hier Bilder folgen.....

Gruss Sven
 
Postfach ist voll

Postfach ist voll

Hallo Speedy

dein Postfach ist voll...ist zwar ungewöhnlich, aber vielleicht klappt es so mit der Kommunikation besser

Gruß M.Gross

Hi Sven,

E5 Baukasten ist interessant, danke für die Info.
Ob das im Preisrahmen bleibt bezogen auf Abform-Positive?
Wären dann, wenn ich das richtig verstanden habe, aus Plexi gefräste Negativformen für Fläche und Leitwerk. Klingt erstmal nach einer Menge aufwändiger Zerspanung.

Und noch etwas zur Wunschliste:
Positive zum Abformen einer Flächenverbinderform. Sollte auch als laminiertes Formteil funktionieren statt die Verbinderform aus Alu zu fräsen.

Verrätst du uns etwas zu Auslegung der E5?

Gruß
Mike
 
Energija E5 geht langsam voran...

Energija E5 geht langsam voran...

... auch mit dem E-Rumpf.

Für die E2/3 gab es eine Elektronase für 4S 2200 mAh. Das reicht für 5-6 x 250-275m Höhe bei 45°Steigen..
Das muss sich ändern. Der E5 Rumpf bekommt Platz für 6S 2600mAh......


E5 GESAMT ELEKTRO ZEICHNUNG 17072016 SHO.jpg
 

whisky

User
Schön!
Aber wie löst ihr das Problem mit der Rundung an der Wurzelrippe? So wie es aussieht, ist die ganze Form ja ein Teil. 4-Achs Fräse vielleicht? Aber selbst damit stell ich mir das nicht ganz einfach vor...
 

Laminatorikus

Vereinsmitglied
Moin,

ich schätze mal die Form ist etwas länger als nötig? Dann wird die Wurzelrippe etwas versetzt gebaut.

Gruß
Memo
 

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Gast_36267

User gesperrt
Aber wie löst ihr das Problem mit der Rundung an der Wurzelrippe?

ob gleich ein Problem ?

Ja es ist mit einem winzigen Fräser erstellt, ein Restradius wird sicher nie 100% scharfkantige und voll umlaufend Ergebnisse bringen (nur im Nasenbereich).

Das Acryl läst sich aber auch hervorragend mit der XXXXX Achsen Handmaschine bearbeiten und es kann auf ein Minimum reduziert werden.
Diese Feinarbeit und die Feinpolitur kommen noch ....

Für ganz übereifrige wäre sicher auch eine geteilte Lösung machbar, mir reicht das erst mal so als Einsteiger in diese Technik und nicht Wettbewerbsambitoniert.

Gruß Martin
 

whisky

User
Danke für eure Ausführungen!

@Martin: Ich wollte niemanden angreifen mit dieser Frage. Ich würde selber gerne Negativformen fräsen ohne geteilte Lösung, habe aber eben das Problem mit der Rundung im Kopf und war auf eure Variante gespannt

Ciao, Markus
 
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