Thorsten-kds
User
Habe Grad mit Franz telefoniert.... denke er wird sich mach und nach bei allen melden die auf Antwort warten
FREESTYLER 5: Informationen?
- Ersteller DonM
- Erstellt am
Snap Flap
Snap Flap
Hallo zusammen,
ich bin super begeistert von dem Freestyler 5.
Bin grade am Feintuning der Snapflap-Einstellungen.
Bin aktuell bei 2.5 mm - da geht er schon gut ums Eck.
Wie viel mm Klapperausschlag (WK und QR) verwendet ihr damit er springt?
Habt ihr unterschiedliche Snap-Flap Einstellungen wenn ihr ballastiert oder unballastiert fliegt?
Viele Grüße,
Simon
Snap Flap
Hallo zusammen,
ich bin super begeistert von dem Freestyler 5.
Bin grade am Feintuning der Snapflap-Einstellungen.
Bin aktuell bei 2.5 mm - da geht er schon gut ums Eck.
Wie viel mm Klapperausschlag (WK und QR) verwendet ihr damit er springt?
Habt ihr unterschiedliche Snap-Flap Einstellungen wenn ihr ballastiert oder unballastiert fliegt?
Viele Grüße,
Simon
FS5 simple & dopple carbon :-)
FS5 simple & dopple carbon :-)
FS5 simple & dopple carbon :-)
fliegerfritzle
User
hy Aubry..
you fly all the best and actuell models-- nice.. you get the best slopes.. i would be there..
but now the question.. witch is youre favorite model?
you fly all the best and actuell models-- nice.. you get the best slopes.. i would be there..
but now the question.. witch is youre favorite model?
Thorsten-kds
User
Endlich ist er da
Endlich ist er da
Heute kam mein FS5 in der Doppel Carbon Deluxe Version
Endlich ist er da
Heute kam mein FS5 in der Doppel Carbon Deluxe Version
Thorsten-kds
User
Rumpfausbau
Rumpfausbau
Habe gestern Abend noch schnell die Servos in den Rumpf eingebaut....
- Ausschnitte angepasst.
- Buchenleiste zurechtgelegt und unter das Servobrett fixiert (Schrauben sollen ja Fleisch haben zum greifen).
- Servos eingesetzt und verschraubt.
- CFK Schubstangen am Leitwerk eingeklippst und Leitwerk mit Tesa in Neutrallage fixiert.
- CFK-Stangen abgelängt.
- als Verbindungsstück zwischen Gabelkopf und CFK Stangen nutze ich 2,5mm Stangen mit einseitigem Gewinde (z.B: BMX Fahrradspeichen). Die Stange geht ca 10cm ins Rohr.
- Gabelköpfe auf die Stangen geschraubt und die Stangen komplett angeschliffen und entfettet.
-Schrumpflauch zurechtgeschnitten und über die Schubstangen gesteckt
- Servos auf Mittelstellung ausgerichtet
- Jetzt Uhu Endfest anrühren und mit einer Spritze oder anderen Hilfsmitteln etwas ins CFK Rohr spritzen. Zusätzlich habe ich noch die Stahlstange mit Kleber benetzt.
- nun die Stange langsam in das CFK Rohr einfügen, am besten dabei drehen. So wird der Kleber schön mit ins Rohr gezogen.
- Gabelköpfe an den Servohörnern einhängen.
- Schrumpfschlauch über den Übergang von Schubstangen zu Stahlstange schieben und einschrunpfen.
- nun heisst es 24h warten.
Rumpfausbau
Habe gestern Abend noch schnell die Servos in den Rumpf eingebaut....
- Ausschnitte angepasst.
- Buchenleiste zurechtgelegt und unter das Servobrett fixiert (Schrauben sollen ja Fleisch haben zum greifen).
- Servos eingesetzt und verschraubt.
- CFK Schubstangen am Leitwerk eingeklippst und Leitwerk mit Tesa in Neutrallage fixiert.
- CFK-Stangen abgelängt.
- als Verbindungsstück zwischen Gabelkopf und CFK Stangen nutze ich 2,5mm Stangen mit einseitigem Gewinde (z.B: BMX Fahrradspeichen). Die Stange geht ca 10cm ins Rohr.
- Gabelköpfe auf die Stangen geschraubt und die Stangen komplett angeschliffen und entfettet.
-Schrumpflauch zurechtgeschnitten und über die Schubstangen gesteckt
- Servos auf Mittelstellung ausgerichtet
- Jetzt Uhu Endfest anrühren und mit einer Spritze oder anderen Hilfsmitteln etwas ins CFK Rohr spritzen. Zusätzlich habe ich noch die Stahlstange mit Kleber benetzt.
- nun die Stange langsam in das CFK Rohr einfügen, am besten dabei drehen. So wird der Kleber schön mit ins Rohr gezogen.
- Gabelköpfe an den Servohörnern einhängen.
- Schrumpfschlauch über den Übergang von Schubstangen zu Stahlstange schieben und einschrunpfen.
- nun heisst es 24h warten.
saltoflyer
User
nur weiter so!
nur weiter so!
sehr schön,
bei mir liegen auch noch zwei zum bauen
LG
Markus
nur weiter so!
sehr schön,
bei mir liegen auch noch zwei zum bauen
LG
Markus
Thorsten-kds
User
Flächen fast fertig
Flächen fast fertig
So, die Servos sind nun auch drin.
Da es von TUD echt gut vorbereitet ist geht es relativ schnell.
Ich habe mich für die KST - X10 entschieden.
Als allererstes habe ich die untere Laschen entfernt, da ich die mitgelieferten Holzklötze nutze ist die 3te Lasche überflüssig.
Die Gestänge habe ich vorab schon mit Hilfe der Vorrichtung von Alby (Seite 13) ausgepresst. Danke Alby für die geniale Idee.
Danach habe ich die Kugellager auf aufgeschraubt.
Nun die Servos in Frischhaltefolie einpacken und die Holzklötze anschrauben.
Wichtig ist hierbei dass man die Klötze noch etwas abschleift so dass diese auf jeden Fall Plan mit der Unterseite des Servos sind.
Bevor man die Servos einklebt sollte man auch schauen ob das Gestänge leichtgängig in das Ruderhorn einzuführen ist. Ich musste bei 2 Stück ganz wenig nachschleifen.
Danach habe ich die Servos inklusive Rahmen / Holzklötze Probesitzen lassen.
Da alles soweit gepasst hat habe ich mit dem kleben begonnen.
Ich habe das Servo, soweit es geht, angehoben und mit einer Spritze UHU Endfest unter die Holzklötze gespritzt.
Dabei habe ich auch darauf geachtet dass die Räume zwischen Rahmen und der Außenwand des Servoschachtes mit Kleber gefüllt sind.
Jetzt noch mal schauen ob das Servo richtig ausgerichtet ist.
Dann habe ich jeden Holzklotz mit einem Tropfen Sekundenkleber fixiert.
Jetzt das ganze noch etwas beschwert und geduldig warten
Flächen fast fertig
So, die Servos sind nun auch drin.
Da es von TUD echt gut vorbereitet ist geht es relativ schnell.
Ich habe mich für die KST - X10 entschieden.
Als allererstes habe ich die untere Laschen entfernt, da ich die mitgelieferten Holzklötze nutze ist die 3te Lasche überflüssig.
Die Gestänge habe ich vorab schon mit Hilfe der Vorrichtung von Alby (Seite 13) ausgepresst. Danke Alby für die geniale Idee.
Danach habe ich die Kugellager auf aufgeschraubt.
Nun die Servos in Frischhaltefolie einpacken und die Holzklötze anschrauben.
Wichtig ist hierbei dass man die Klötze noch etwas abschleift so dass diese auf jeden Fall Plan mit der Unterseite des Servos sind.
Bevor man die Servos einklebt sollte man auch schauen ob das Gestänge leichtgängig in das Ruderhorn einzuführen ist. Ich musste bei 2 Stück ganz wenig nachschleifen.
Danach habe ich die Servos inklusive Rahmen / Holzklötze Probesitzen lassen.
Da alles soweit gepasst hat habe ich mit dem kleben begonnen.
Ich habe das Servo, soweit es geht, angehoben und mit einer Spritze UHU Endfest unter die Holzklötze gespritzt.
Dabei habe ich auch darauf geachtet dass die Räume zwischen Rahmen und der Außenwand des Servoschachtes mit Kleber gefüllt sind.
Jetzt noch mal schauen ob das Servo richtig ausgerichtet ist.
Dann habe ich jeden Holzklotz mit einem Tropfen Sekundenkleber fixiert.
Jetzt das ganze noch etwas beschwert und geduldig warten
Thorsten-kds
User
Genug getrocknet...
Genug getrocknet...
Ich habe soeben noch schnell die Servos lose geschraubt und die Frischhaltefolie entfernt. Alles super geklappt.
Ich habe mir bei Holzrahmen immer folgendes angewohnt.
Alle offenen Seiten an denen man die Schichten des Holzes sieht lasse ich mit dünnflüssigen Sekundenkleber vollsaugen.
Genauso habe ich noch die Löcher für die Schrauben mit dünnflüssigen Sekundenkleber behandelt.
Schrauben rausgehen - 1 Tropfen dünnflüssiger Sekundenkleber in das Loch - Schraube für ca 10 Sekunden raus und reinschrauben.
So wird das Gewinde im Holz strapazierfähiger.
Morgen früh geht es weiter - mal schauen wie ich die Stifte vom LDS durch bekomme.
Genug getrocknet...
Ich habe soeben noch schnell die Servos lose geschraubt und die Frischhaltefolie entfernt. Alles super geklappt.
Ich habe mir bei Holzrahmen immer folgendes angewohnt.
Alle offenen Seiten an denen man die Schichten des Holzes sieht lasse ich mit dünnflüssigen Sekundenkleber vollsaugen.
Genauso habe ich noch die Löcher für die Schrauben mit dünnflüssigen Sekundenkleber behandelt.
Schrauben rausgehen - 1 Tropfen dünnflüssiger Sekundenkleber in das Loch - Schraube für ca 10 Sekunden raus und reinschrauben.
So wird das Gewinde im Holz strapazierfähiger.
Morgen früh geht es weiter - mal schauen wie ich die Stifte vom LDS durch bekomme.
Thorsten-kds
User
Stifte sind drin....
Stifte sind drin....
So......
Bei der ersten Fläche sind die Stifte vom LDS drin.
Ich habe mich für folgende Variante entschieden.
Lange Stahlstange welche ich vorne eingesägt habe.
Die Kerbe ist so breit das die Stifte fürs LDS reinpassen.
Das Kurze Stück an den Stiften habe ich ein klein wenig gekürzt. Zusätzlich ist es sinnvoll die Stifte anzuspitzen, dann finden Sie besser in die Löcher.
Mit der Stange kann man die Stifte bequem links und rechts drehen und gleichzeitig Druck ausüben.
Stifte sind drin....
So......
Bei der ersten Fläche sind die Stifte vom LDS drin.
Ich habe mich für folgende Variante entschieden.
Lange Stahlstange welche ich vorne eingesägt habe.
Die Kerbe ist so breit das die Stifte fürs LDS reinpassen.
Das Kurze Stück an den Stiften habe ich ein klein wenig gekürzt. Zusätzlich ist es sinnvoll die Stifte anzuspitzen, dann finden Sie besser in die Löcher.
Mit der Stange kann man die Stifte bequem links und rechts drehen und gleichzeitig Druck ausüben.
Thorsten-kds
User
Habe leider festgestellt das der maximale Ausschlag der WK nach unten 58 Grad sind. Habe noch deutlich weg übrig.
Durch die fest vorgegeben Servo-Position und den gelieferten Gestänge ist leider nicht mehr möglich. Ist das bei euch auch so.?
Werde mal nach längerem Gestänge schauen
Durch die fest vorgegeben Servo-Position und den gelieferten Gestänge ist leider nicht mehr möglich. Ist das bei euch auch so.?
Werde mal nach längerem Gestänge schauen
Alby
User
Hallo Thorsten,
also ich persönlich finde dass die 58° WK-Ausschlag reichen,
mach dir kein Kopf, flieg erst mal so, nachhinein kannst du immer noch
die "längere" Lösung einbauen. Glaube nicht dass Franz etwas längeres anbietet.
Muß man dann halt selbst basteln oder fräsen lassen.
Übrigens, bis jetzt alles top und akkurat gebaut.
also ich persönlich finde dass die 58° WK-Ausschlag reichen,
mach dir kein Kopf, flieg erst mal so, nachhinein kannst du immer noch
die "längere" Lösung einbauen. Glaube nicht dass Franz etwas längeres anbietet.
Muß man dann halt selbst basteln oder fräsen lassen.
Übrigens, bis jetzt alles top und akkurat gebaut.
Thorsten-kds
User
Ich werde es mit Franz klären und gegebenenfalls mal schauen wo Ich welche Fräsen lassen kann.
Denke 2,5mm länger wäre ok
Lg
Thorsten
Denke 2,5mm länger wäre ok
Lg
Thorsten
Thorsten-kds
User
Habe gerade mit Franz geschrieben und er meinte auch das etwas mehr als 58 Grad schon drin sein müssten.
Bei meinem FS5 ist mit diesem Gestänge definitv nicht mehr wie 58 Grad machbar.
Werde heute Abend noch nachmessen ob ich das richtige Gestänge habe.
Dee Abstand der beiden Löcher sollte bei dem Original Gestänge der WK 64mm haben.
Update: nach einem Telefonat mit Franz:
Franz hat kein längeres Gestänge.
Ich werde das mal testen und sobald ich das Ergebniss habe euch mitteilen. Franz ist auch nicht abgeneigt an einem optimiertem Gestänge.
Bei meinem FS5 ist mit diesem Gestänge definitv nicht mehr wie 58 Grad machbar.
Werde heute Abend noch nachmessen ob ich das richtige Gestänge habe.
Dee Abstand der beiden Löcher sollte bei dem Original Gestänge der WK 64mm haben.
Update: nach einem Telefonat mit Franz:
Franz hat kein längeres Gestänge.
Ich werde das mal testen und sobald ich das Ergebniss habe euch mitteilen. Franz ist auch nicht abgeneigt an einem optimiertem Gestänge.
Thorsten-kds
User
Neues Update
Neues Update
Ein Bekannter von mir wird sich der Sache annehmen und längere Arme fräsen.
Leider hat er zur Zeit nur Hochfestes Alu 7075 auf Lager.
Was soll´s - nehmen wir eben das :-)
Ich werde heute Nacht oder morgen früh noch verschiedene Tests machen und die perfekte Länge an Hebel ermitteln.
Ziel ist 10mm WK nach oben und das Max nach unten.
Wünsche euch noch einen schönen Abend.
Lg
Thorsten
Neues Update
Ein Bekannter von mir wird sich der Sache annehmen und längere Arme fräsen.
Leider hat er zur Zeit nur Hochfestes Alu 7075 auf Lager.
Was soll´s - nehmen wir eben das :-)
Ich werde heute Nacht oder morgen früh noch verschiedene Tests machen und die perfekte Länge an Hebel ermitteln.
Ziel ist 10mm WK nach oben und das Max nach unten.
Wünsche euch noch einen schönen Abend.
Lg
Thorsten
Thorsten-kds
User
Neue Infos
Neue Infos
Habe heute morgen nochmal mit Franz telefoniert.
Loch zu Loch bei den originalen Gestängen sind 63,5mm - nicht 64mm.
Er hat es heute morgen nochmal nachgemessen.
Habe bei mir geprüft und es waren exakt die 63,5mm.
Somit ist klar - es muss ein anderes Gestänge her...!!!
Ich habe ein Originales Gestänge geteilt und um verschiedene Stücke verlängert.
Das beste Ergebniss habe ich bei folgender Anlenkung bekommen.
10mm nach oben und 75 Grad nach unten.
Es ist gerade mal 1mm länger aber das Ergebniss ist genau nach meinem Geschmack. Genau diese Ausschläge war mein Ziel.
Das "Servohorn" habe ich in seiner Position unverändert gelassen- also genauso ausgepresst wie Alby es mit seiner Vorrichtung beschrieben hat.
Somit kann jeder der es gleich ausgepresst hat ganz einfach sie Optimierung vornehmen.
- Servo ausbauen
- Gestänge wechseln
- Servo wieder einbauen
-0 Punkt verschieben und kurz die Ausschläge neu setzen
Habe heute das Original Gestänge, das verlängerte Gestänge und ein Servo mit dem aufgepressten LDS an den Bekannten geschickt. So kann er genau Maß nehmen und ins CAD umsetzen.
Ps: falls euch das ganze geschreibe meinerseits auf die Nerven geht- bitte einfach kurz Bescheid geben.
Neue Infos
Habe heute morgen nochmal mit Franz telefoniert.
Loch zu Loch bei den originalen Gestängen sind 63,5mm - nicht 64mm.
Er hat es heute morgen nochmal nachgemessen.
Habe bei mir geprüft und es waren exakt die 63,5mm.
Somit ist klar - es muss ein anderes Gestänge her...!!!
Ich habe ein Originales Gestänge geteilt und um verschiedene Stücke verlängert.
Das beste Ergebniss habe ich bei folgender Anlenkung bekommen.
10mm nach oben und 75 Grad nach unten.
Es ist gerade mal 1mm länger aber das Ergebniss ist genau nach meinem Geschmack. Genau diese Ausschläge war mein Ziel.
Das "Servohorn" habe ich in seiner Position unverändert gelassen- also genauso ausgepresst wie Alby es mit seiner Vorrichtung beschrieben hat.
Somit kann jeder der es gleich ausgepresst hat ganz einfach sie Optimierung vornehmen.
- Servo ausbauen
- Gestänge wechseln
- Servo wieder einbauen
-0 Punkt verschieben und kurz die Ausschläge neu setzen
Habe heute das Original Gestänge, das verlängerte Gestänge und ein Servo mit dem aufgepressten LDS an den Bekannten geschickt. So kann er genau Maß nehmen und ins CAD umsetzen.
Ps: falls euch das ganze geschreibe meinerseits auf die Nerven geht- bitte einfach kurz Bescheid geben.
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