ASW 17 (M 1:3) - Projekt: Daten?

Hallo,

noch meine Meinung dazu.

Ich würde die Spanten so wie sie sind aussägen, auffädeln (Tipp von Michael beachten, der hat in solchen Dingen nach meiner Erfahrung immer recht).
Dann das Originalprofil als Wurzelrippe aussägen, das gewünschte Innenprofil als Wurzelprofil und bei 20cm Spannweite aussägen, auch Auffädeln und dann drüberpeilen.

Wenn ich dann zum Schluss komme, nicht das Originalprofil in der Originalanstellung sondern das Wunschprofil oder eine Übergangsprofil als Anschluss zu verwenden das im gewünschten (haha, viel Spaß bei der Festlegung) Winkel zur Rumpfsehne anpappen und die Spanten erst dann anpassen.

Gruß
Hans

Flächenanformung

Flächenanformung

Hallo Martin,Michael und Hans,

Danke für Ihre hilfreiche tips.
Ihre tips werden zusammen gefügt, und für mich als eine anwendung beim bau durchgefürt.
Die Anformung hab ich mit einen leichten übermaß ausgesägt, um das anpassen an das noch zu wähelendes Profil vom Tragflächen zu vereinfachen.
Ein namhafte Hersteller von Modellsegler hat mir ein HQ Profil vorgeschlagen ( war auch mein Idee).
Bei meine verrein hat man öfter dem orginalprofil anformung eingestzt und nach 20 bis 30cm cm Tragfläche das profil geändert.
Muß noch ein entscheidung machen, aber wie es jetzt aussieht mach ich das gewählte Profil gleich am Rumpf.
Die EWD sollte vielleicht auf 1,1 oder 1,2 Grad runter gehn.
(Hab noch etwas seit zum überlegen

Die Rumpf, wie geschrieben, wirt aus zwei hälften gebaut.
In beide hälften wirt een Alu U profil verwendet(auf die gezeichnete linie von dem Plan).
Dei beide hälften kan Ich dan mit einander verbinden dürch ein rechteckiges profil,passend in die beide U Profile, zu kleben.
Hiermit bekomme Ich ein verzugfreies Rumpfform( hofentlich)


Grüß,

André

Teures hobby oder nicht?

Teures hobby oder nicht?

Für Diese,auf dem boden liegende , Spannten war ein Sperholzplatte von € 4,98 nötig.
Die andere , noch an zu fertigen, 26 spannten kosten auch zo um die € 4,- am material
Teur kann Ich nicht sagen , mit ein Taschengeld von €2,50 in der woche


Grüß,,

André .

Ps. warum hab Ich die gedanken das es bald Ostern ist ?

Spannten 24 bis 37

Spannten 24 bis 37

Die spannten 24 bis 37 sind komplet rund.
Ich hab diese Spannten in SolidWorks gezeichnet und in DWG/DXF Format gespeichert.
Ein vereins college Fräst die teile.

Grüß,


André

ps. natürlich von jedem spannt 2 stück

Erste Spannten in postion gebracht

Erste Spannten in postion gebracht

Alle Spannten sins fertig und die ersten hab ich in postion gebracht.
Ich wollte zuerst eine Alu Profil verwenden aber hab da von abgesehn.

Grüß,

André

Hallo,

schon Dir zuzuschauen.

Was die Profiwahl angeht, darf ich fragen wie das Einsatzspektrum sein soll? Holland legt Thermikfliegen bei mitunter viel Wind nahe.

HQ bzw. die Nachfolgeserie HQW ist für bestimmte Einsatzgebiete und in Styroabachi o.k. jedenfalls solange die Wölbung nicht zu groß gewählt wird. der Vorteil der HQW ist die vom Design her kleine Klappentiefe von rd. 22-23% und die in der Regel harmonische Reaktion auf Verwölben ohne groß umtrimmen zu müssen. Leistungsmäßig gibt es aber für alle Einsatzbereich heute leistungsfähigere Entwürfe mit besserem Handling.

Hans

Profil auswahl

Profil auswahl

Das Profil wird, so wie es jetzt aussieht, ein HQ.
Eine bekannte von mir hat kontakte mit Hern Qaubeck, und er fragt an Hern Qaubeck welches profil am besten geeignent ist für die ASW 17.

Die form wird langsam kenbar

Grüß,

André

Spannten verklebung fertig.

Spannten verklebung fertig.

Alle spannten sind jetzt auf beide seiten verklebt.
Der Rumpf ist noch immer aus zwei hälften.
Zwissen die spannten wird styropor/tempex angebracht.

Grüß,

André

Styrodur zwissen die Spannten

Styrodur zwissen die Spannten

Ich hab mir bei Conrad ein Styropor schneider gekauft .
Die ist perfekt für diese arbeit.
Zwissen die spannten kommt ein , auf breite geschnitten, brocken Styrodur.
Auf dien spannten bring ich vorher ein streifen balsa an von 1 mm.(festgeklebt mit klebeband).
Die 1 mm extra brauch ich für leichte schleifarbeit für den exacten form.

Grüß,

André

ps. Ich hatte es erst ausprobiert mit dem spannten mit tragflächen anformung.
Zum ausprobieren war das keine gute idee
Styropor/Styrodur schneiden hatte ich nür einmall, für 35 jahr her, getan.

Spannten mit Styrodur

Spannten mit Styrodur

Ich hab bemerkt das das schneiden von Styrodur, mit mein gerät, leichter geht wenn ich den draht drücke statt ziehen.
Dan bekommt das Styrodur kein rillen und alles ist genau grade.
Warum weiß ich nicht aber es funktioniert einwandfrei

Grüß,

André

ps. Die anschlussrippe ist nür ein Exemplar zum ausprobieren.
Ein entscheidung über das Profil muß ich noch nehmen.

Asw 17 M1:3,3

Asw 17 M1:3,3

Hallo Andre

Als Aufmunterung weiter zu Berichtigen hier mal ein Paar Bilder meiner 17. Habe vor 5 Jahre das gleiche veranstaltet wie Du es gerade Vollziehst. Rohling bauen. Ich habe die Rumpfspanten nicht wie du auf einen Stab aufgezogen ,sondern mir die Seitenwand und Draufsicht gezeichnet und dann die Spanten dazwischengesetzt. Meine 17 hat ein Maßstab von 1 : 3,3 mit 6,06 m Spannweite.
Als Profil an der Wurzel habe ich ein Hqw 2,0/ 14% angeformt. Das Höhenleitwerk habe ich seitlich zum Stecken gemacht ich wollte nicht ein Ausschnitt anformen , der muss auch dann noch gut und feste Laminiert werden und man muss hinten Gewicht sparen. Ich habe vorne gute 1,7 kg Blei in der Nase. Der Rumpf ist hinter dem Profil noch sehr lang. Habe GFK- formen vom Rumpf, Rahmen, Seitenleitwerk, und Höhenleitwerk Hergestellt. Ich baue mir gerade die 3. 17. Zwei fertige 17. haben mir Bekannte abgluxt. Die fliegen jetzt in Frankreich. Bleibe bei deinem HQ- Profil und baue dir erst mal eine Styrofläche wie du es wolltest. Ich hoffe das du mit deinem Gewicht klar kommst 1:2,5 ist eine Stattliche Größe. Allein dein Seitenleitwerk hat eine Höhe von 68 cm.

Gruß Richard

ASW 17 1:2,5

ASW 17 1:2,5

Hallo Richard,

Deine ASW 17 sieht traumhaft aus.
Diese unterstützung (bilder) ist für mich sehr brauchbar.
Auch deine empfehlungen sind sehr hilfreich.

Ich hoffe das das endgewicht rund die 18kg liegt.
Hast du noch mehrere bilder vom bau der Rumpf und tragflächen?
Welches profil hat dein höhenleitwerk?
Wie wird das höhenleitwerk angelenkt?



Grüß,

André

ASW 17

ASW 17

Hi Andre

Mein Höhenleitwerksprofil ist ein NACA 63A.011% . Angelenkt wird das Leitwerk mit einem Servo das genau unterm Leitwerk in der Seitenleitwerksfläche sitzt, da ich noch ein Pendelleitwerk habe ,das sich aber bald ändert wird, dann kommen je ein 10mm KST- Servos in jeder Höhenleitwerks-Seite. Das würde ich dir auch empfehlen. Auch wen du das Leitwerk in einem Stück wie im Original ins Seitenleitwerk schiebst.

Fotos habe ich keine mehr . Bin gerade dabei eine 17 zu Lackieren. Wenn ich fertig bin mache ich dir ein paar Fotos.

Meine Flächen schneide ich CNC selbst. Wenn du Kerne brauchst helfe ich dir gerne. Auch wenn du Fragen hast kannst du dich melden.

Ich bin schon wieder nebenbei am nächsten Rohling dran. Es wird ein Doppelsitzer.

Gruß Richard

Höheneruderanlenkung

Höheneruderanlenkung

Hallo Richard,

Ich mach das mit dem Höhenruder gleich wie deine, aber dan mit zwei servo's ins Höhenleitwerk.
Bei uns auf dem verein haben die eine CNC Styroschneider, aber danke für dein angebot.

Die schwierigste teile hab ich , für eine seite beim tragflächen übergang, fertig.
Die überige teile sind recht einfach.

Auf dem letzten bild kan man erkennen wie glatt styrodyur ist, nach das schneiden.
Es last sich auch sehr gut schleifen.

Grüß,

André

ps. das profil muß ich noch wählen, die auf dem bild ist eine probe exemplar

ASW 17

ASW 17

Hi Andre

Schreibe mir mal peer PN deine Mailadresse habe noch ein paar Zeichnungen für dich.

Gruß Richard

Rumpf arbeit

Rumpf arbeit

Jetzt nür die einfache teile noch schneiden.
Dann ist eine seite fertig.

Viel arbeit aber macht spaß.

Aussparung Cockpit is auch gut gelungen.
Wenn alle teile ferig sind, dan werden die styro teile verklebt mit dem spannten und dabei ausgericht auf dem plan.


Grüß,

André

Hallo André,

sieht gut aus. Ich wünsche Dir weiter gutes Gelingen und freue mich auf die weiteren Berichte.

Hans

Hi André,

Wirklich interessant mal zu sehen, wie so etwas "step by step" gemacht wird. Weiter gutes Gelingen.

Gruß Martin

Linker Rumpfhälft feritg

Linker Rumpfhälft feritg

Hallo Hans und Martin,

Wie geschrieben macht es richtig Spaß einmahl etwas komplett anders zu bauen.
Wie gestern gemeldet, waren die letzte teile recht einfach.
Linker seite ist fertig(bis auf der Nase).
Kommende woche fang ich an mit der rechter seite.

Grüß,

André

ASW17

ASW17

Hallo André,
Tolles Projekt, super Massstab und ein proffessioneller Baustart! wenn das so weiter geht, entsteht bei Euch was ganz besonderes.


Viel Erfolg!

Gruss
Gerrit