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Thema: 1M DLG Eigenbau - Unter Zuhilfenahme eines 3D-Druckers

  1. #46
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    Standard Formfüllung

    Hallo Dodo,
    Deine Idee is großartig und die Umsetzung spricht für sich.
    Mit einem Freund zusammen starten wir grad was ganz ähnliches und drucken grad schon fleißig Probestückchen für eine Rumpfform.
    Was ließ dich vom ursprünglichen Plan abweichen, die Form von hinten mit (billigem) Estrich oder was auch immer sonst vorhanden is zu füllen?
    Klar, es soll n bissl stabil sein, aber die größten Kräfte treten doch beim Aufblasen auf. Für den Fall übernehmen dann ja Bretter und Schraubzwingen oder ähnliches die meisten Kräfte.
    Tempern müssten wir vom Harz her nicht zwangsläufig. Die Temperatur von knapp 50 Grad sollte aber auch nicht das Problem sein. Höher würd ich wegen des PLA auch nicht heizen.
    Wir erwarten auch nicht unbedingt, dass da viel mehr als ne Hand voll Rümpfe rauskommen.
    Was spricht für Quarz und Harz (5:1 und 10:1 hab ich hier im Forum gefunden) und was gegen Gips, Estrich oder Betonfix?
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  2. #47
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    Standard

    Hallo,

    Ich hatte es ja ursprünglich mit Gips versucht, dieser haftete allerdings nicht am PLA und ist quasi rausgefallen (und dabei zerbrochen). Man könnte ihn aber dann einfach mit etwas Harz fixieren und dann sollte das auch funktionieren. Hauptgrund für die Harz/Sand Mischung war eher Ungeduld, ich hatte beim ersten Versuch mit Gips einfach viel zu kurz gewartet. Nachdem ich in Halbritters Thread die Sand Variante entdeckt hatte habe ich das dann als nächstes ausprobiert. (Erfolgreich)
    Gruß,
    Dominik
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  3. #48
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    Standard

    Danke Dominik für die schnelle Antwort.
    Man kann die Form ja so drucken, dass sie sich nach hinten verjüngt, also die "Füllung" nich rausrutschen kann. Ich werd das mal ausprobieren und berichten.
    Beste Grüße
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  4. #49
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    Standard

    Man sollte bei solchen füllungen immer die schrumpfung im hinterkopf behalten....
    Die ist bei so einem fetten harzklotz nicht ohne.....
    Dazu kommt noch die temperatur beim aushärten...
    PLA mit druck und Temperaturen über 40º ist schwierig, uns hat es ne propform zerlegt.... die lag mit zwei schraubzwingen auf dem dachboden (45º).... die sah danach ziemlich zerflosseen aus ;-)

    Grüße
    Max v.P.
    F3-Speed... schneller geht immer!!!
    Www.Speedscene.eu
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  5. #50
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    Standard Weil ja jeder gerne Bilder guckt:

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    Gruß,
    Dominik
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  6. #51
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    Standard In freier Wildbahn:

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    Das Tesa-Blei-Geschwür an der Rumpfspitze kommt natürlich noch weg!




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    Abfluggewicht #2 : 142g

    Wenn die CNC Heissdrahtschneide läuft gibt es vielleicht einen Nachfolger in Carboweave mit schönerer Oberfläche. Aber jetzt wird erstmal geflogen!
    Gruß,
    Dominik
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  7. #52
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    Mach's nicht so spannend!
    Wie fliegt er ?
    Hab mir deine Rumpfform drucken lassen. Im Winter möchte ich den kleinen auch nachbauen.

    Liebe Grüße,
    Tobias
    Miniaturansichten angehängter Grafiken Miniaturansichten angehängter Grafiken Klicken Sie auf die Grafik für eine größere Ansicht 

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  8. #53
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    Standard Schönes Ergebnis

    Sehr schön geworden der Kleine! Super Arbeit und sehr interessanter Bericht!

    Viele Grüße Stefan
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  9. #54
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    Zitat Zitat von thompson77 Beitrag anzeigen
    Mach's nicht so spannend!
    Wie fliegt er ?
    Das kann ich immer schwer beurteilen, ich habe ja noch nie einen aktuellen gekauften in der Hand gehabt/fliegen sehen. Er fliegt so wie ich mir das erhofft hatte. Gegenüber meinem rcn09 Panzer ist er super Agil und man merkt ihm deutlich die geringere Flächenbelastung an. Aktuell ist er mMn. Noch etwas Hecklastig, da muss noch ein bisschen experimentiert werden. Geflogen bin ich auch erst 2x kurz vor Sonnenuntergang, mal sehen wie er sich in der Thermik schlägt. Vielleicht kann ich ja mal jemandem die Kamera in die Hand drücken.

    Und die Form sieht ja schick aus!
    Gruß,
    Dominik
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  10. #55
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    Ja wenn ich darf berichte ich dann hier vom Bau. Hatte vor die auch mit laminierharz und Sand aufzufüllen. Ich hoffe das klappt.
    Oder gibt es noch bessere Alternativen?

    Wenn du sagst das er besser als der rcn09 fliegt, ist das doch super!
    Der flog ja nun auch nicht so schlecht.
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  11. #56
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    Zitat Zitat von thompson77 Beitrag anzeigen
    Ja wenn ich darf berichte ich dann hier vom Bau. Hatte vor die auch mit laminierharz und Sand aufzufüllen. Ich hoffe das klappt.
    Oder gibt es noch bessere Alternativen?
    Ja, bitte dokumentieren. Vielleicht sammeln sich so weiter Erkenntnisse zur Bauweise bzw. dem Modell sodass wir es noch verbessern können.

    Ich glaube die Harz/Sand Methode ist am unkompliziertesten und solidesten, ausserdem günstig. Laminierharz braucht man ja sowieso zum Bau, und Sand kostet ja wenig bis nichts.
    Gruß,
    Dominik
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  12. #57
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    Standard Wurfpeg

    Hey Dodo,

    die Idee mit der Form für den Wurfpeg find ich dufte. hat das gut geklappt? würdest Du was anders machen?
    Gibst Du die STL Dateienb raus? Würde mir das gerne sparen selbst was rumzuprobieren.
    Ich würde, wenn möglich die Form verbreitern, sodass man gleich mehrere Pegs nebeneinander in einem Rutsch laminieren kann und die nur nachträglich "vom laufenden Meter" abschneiden kann.
    Wieviele Lagen haste da genommen?

    Grüße
    Atzepeng
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  13. #58
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    Zitat Zitat von Atzepeng Beitrag anzeigen
    Hey Dodo,

    die Idee mit der Form für den Wurfpeg find ich dufte. hat das gut geklappt? würdest Du was anders machen?
    Gibst Du die STL Dateienb raus? Würde mir das gerne sparen selbst was rumzuprobieren.
    Ich würde, wenn möglich die Form verbreitern, sodass man gleich mehrere Pegs nebeneinander in einem Rutsch laminieren kann und die nur nachträglich "vom laufenden Meter" abschneiden kann.
    Wieviele Lagen haste da genommen?

    Grüße
    Atzepeng
    Hab die stl. im RcGroups Thread im ersten Post eingefügt in 500mm Länge, dann kannst du es dir in Wunschlänge ausdrucken. Die Lagen beim Peg waren immer aus verschiedenen Resten zusammengeschustert, deshalb weiss ichs selber nicht so genau. Habe auch zwei weggeworfen weil eines zu dünn, eines zu dick war. Beim letzen habe ich mal vorher gewogen, da hatte ich glaube ich 1,6g Fasern. ( In Formgröße) Das Ganze reichlich getränkt und dann mit etwas PET Folie/Mylar an der Aussenseite, und Abreissgewebe (für eine Griffige Oberfläche ) an der Innenseite verpresst.

    Bis auf die Dosierung der Fasern klappt das super, und ich finde er liegt auch gut in der Hand. (bzw den Fingern)
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  14. #59
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    Standard Servoempfehlung

    Hallo,

    Da wir mit den Blue Arrow Servos schon ein Paar Probleme hatten ( jeweils 1/4 hat den Geist aufgegeben, und beim Kollegen jetzt nochmal ein Getriebeschaden) bin ich auf der Suche nach neuen Servos für die 1m Maschinen. Preislich hatte ich mit etwas um die 10€ erhofft. Ich bin auf die Kingmax CLS 511H (MG) gestoßen, hat jemand Erfahrungen oder eine bessere Alternative?
    Gruß,
    Dominik
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  15. #60
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    Standard Sieht super aus!

    Hallo Dominik,

    leider habe ich mit den Servos keine Erfahrung aber ich wollte mal kurz sagen, dass ich von dem Projekt echt angetan bin! Ich denke, dass ich bald auch mal die Formen drucken werde.
    Ich freue mich über weitere Beiträge und wünsche weiterhin noch viel Erfolg!

    MfG
    Moritz
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