TobyTetzi123
User
Hallo,
ich habe damit begonnen, ein paar Teile aus ST37 zu fräsen.
Bisher hat es ganz gut geklappt.
Ich habe das Teil mit einem 3 und 4mm VHM 3 Schneider von Kobratec und einem 60° Gravierfräser von Sorotec bearbeitet.
Als Strategien wurden für den 4 mm Fräser mit HSM Taschen und Adaptive Clearing genutzt.
Drehzahl 8500 U/min
Schnittgeschwindigkeit ca. 100 m/min
Vorschub 510 mm/min, 150 mm in Z.
0,02 mm pro Zahn
Für Taschen habe ich 0,25 mm Z Zustellung und 3,8 mm seitliche Zustellung genutzt. Die erste Bahn wurde dabei als Vollnut gefräst.
Wenn es möglich war, wurde mit einer 2° Spirale eingetaucht.
Für Adaptive Clearing 0,5 mm Z Zustellung und 1,6 mm seitliche Zustellung. Eingetaucht auch mit 2° Spirale.
Da ich kein Experte bin, habe ich nun ein paar Fragen.
Was kann ich meiner Fräse Frieda mit JMC 2NM CL's noch zumuten?
Das Adaptive Clearing ist schon sehr Zeitaufwendig bei nur 0,5 mm Tiefen Zustellung. Eigentlich ist es ja dafür gedacht, deutlich tiefer einzutauchen.
Das nächste Bauteil soll ein Zahnrad aus C45 werden.
Das Zahnrad ist ein Kaufteil.
Alles was auf der Drehbank gemacht werden kann, soll da gemacht werden.
Die dreieckigen Löcher sollen wieder gefräst und danach mit einem 3mm Radius gerundet werden.
Dafür habe ich den Viertelkreis VHM Fräser R3,0 bei Sorotec gefunden.
Gibt es dafür Empfehlungen zu den Schnittdaten?
Welche Schnittdaten kann ich für den 3, 4 oder 5mm VHM Dreischneider von Kobratec nutzen?
Ich würde mich sehr über ein paar hilfreiche Infos freuen.
Hier nochmal die Bearbeitung des oberen Teils im Detail, damit hoffentlich keine Fragen offen bleiben.
Rohteil ST37, 100 x 100 x 10 mm.
Aufgespannt und 3x 4mm Passungsbohrungen mit dem 3mm Dreischneider von Kobratec gefräst.
Strategie Bohrfräsen, Steigung 0,1 mm. 11000 U/min, 450 mm/min Vorschub, 150 mm/min Z Vorschub, 0,02 pro Zahn.
Oberseite als 3D Tasche mit dem 4mm Dreischneider von Kobratec bearbeitet. Gesamte Tiefe 3,75 mm.
Danach das Schriftfeld mit dem 60° Gravierfräser von Sorotec bearbeitet.
Schrifthöhe ist 0,5 mm, Zustellungen habe ich 3 Stück in Z gewählt, da bei einigen Tests der Fräser seine Spitze verloren hatte.
Leider bietet Aspire beim 3D Schlichten nicht die Möglichkeit der Zustellungstiefe. Daher habe ich das Programm 3 mal, immer etwas tiefer, abgefahren.
Ein Test mit V-Carven der Schrift sah nicht gut aus. Da gibt es allerdings die Auswahl der Zustellungstiefe.
Jetzt wurden wieder 4 Bohrungen in den "Taschen" gemacht, um das Teil zu befestigen, damit die Oberseite 0,5 mm geplant werden konnte.
Da das Bauteil nur 9mm dick werden sollte und ich es für Sinnvoll hielt, das Rohteil beidseitig 0,5 mm zu planen.
Hätte ich nicht geplant, hatte das Teil nach dem umdrehen und Ausfräsen in der Luft gehangen.
Hier wurde das Teil umgedreht. Dazu habe ich 4mm Passstifte genommen. Da ich die Bohrungen 0,05 mm kleiner gemacht hatte, passen die Stifte saugend.
Danach wurde eine 2,5 mm tiefe "Tasche" per Adaptive Clearing mit den 4mm 3 Schneider gemacht.
0,5 mm Zustellung in Z, 1,6 seitlich. Ein Aufmaß von 0,2 mm wurde durch eine Kontur geschlichtet.
Nun kamen noch 4 weitere "Taschen" ebenfalls per Adaptive Clearing inkl. 0,2 mm seitliches Schlichten.
Um die Außenkontur machen zu können, habe ich passende Holzstücke gefräst. Diese halten das Teil.
Hier kam wieder der 4mm 3 Schneider zum Einsatz. 0,25 Z Zustellung, 0,2mm Aufmaß zum Schlichten in voller Tiefe.
Leider hat das Schlichten außen beim Anfahren eine Macke in das Teil gemacht, schade aber ist jetzt so.
Beim fahren der Kontur mit 0,2 mm Aufmaß war da noch keine Macke zu sehen.
Rechts ist der Eintauchpunkt, etwas außerhalb der Kontur zu sehen.
Die Rückseite wird noch auf der Drehbank 0,5 mm geplant, dann ist das Teil 9mm dick, so wie es sein soll.
Gruß Toby
ich habe damit begonnen, ein paar Teile aus ST37 zu fräsen.
Bisher hat es ganz gut geklappt.
Ich habe das Teil mit einem 3 und 4mm VHM 3 Schneider von Kobratec und einem 60° Gravierfräser von Sorotec bearbeitet.
Als Strategien wurden für den 4 mm Fräser mit HSM Taschen und Adaptive Clearing genutzt.
Drehzahl 8500 U/min
Schnittgeschwindigkeit ca. 100 m/min
Vorschub 510 mm/min, 150 mm in Z.
0,02 mm pro Zahn
Für Taschen habe ich 0,25 mm Z Zustellung und 3,8 mm seitliche Zustellung genutzt. Die erste Bahn wurde dabei als Vollnut gefräst.
Wenn es möglich war, wurde mit einer 2° Spirale eingetaucht.
Für Adaptive Clearing 0,5 mm Z Zustellung und 1,6 mm seitliche Zustellung. Eingetaucht auch mit 2° Spirale.
Da ich kein Experte bin, habe ich nun ein paar Fragen.
Was kann ich meiner Fräse Frieda mit JMC 2NM CL's noch zumuten?
Das Adaptive Clearing ist schon sehr Zeitaufwendig bei nur 0,5 mm Tiefen Zustellung. Eigentlich ist es ja dafür gedacht, deutlich tiefer einzutauchen.
Das nächste Bauteil soll ein Zahnrad aus C45 werden.
Das Zahnrad ist ein Kaufteil.
Alles was auf der Drehbank gemacht werden kann, soll da gemacht werden.
Die dreieckigen Löcher sollen wieder gefräst und danach mit einem 3mm Radius gerundet werden.
Dafür habe ich den Viertelkreis VHM Fräser R3,0 bei Sorotec gefunden.
Gibt es dafür Empfehlungen zu den Schnittdaten?
Welche Schnittdaten kann ich für den 3, 4 oder 5mm VHM Dreischneider von Kobratec nutzen?
Ich würde mich sehr über ein paar hilfreiche Infos freuen.
Hier nochmal die Bearbeitung des oberen Teils im Detail, damit hoffentlich keine Fragen offen bleiben.
Rohteil ST37, 100 x 100 x 10 mm.
Aufgespannt und 3x 4mm Passungsbohrungen mit dem 3mm Dreischneider von Kobratec gefräst.
Strategie Bohrfräsen, Steigung 0,1 mm. 11000 U/min, 450 mm/min Vorschub, 150 mm/min Z Vorschub, 0,02 pro Zahn.
Oberseite als 3D Tasche mit dem 4mm Dreischneider von Kobratec bearbeitet. Gesamte Tiefe 3,75 mm.
Danach das Schriftfeld mit dem 60° Gravierfräser von Sorotec bearbeitet.
Schrifthöhe ist 0,5 mm, Zustellungen habe ich 3 Stück in Z gewählt, da bei einigen Tests der Fräser seine Spitze verloren hatte.
Leider bietet Aspire beim 3D Schlichten nicht die Möglichkeit der Zustellungstiefe. Daher habe ich das Programm 3 mal, immer etwas tiefer, abgefahren.
Ein Test mit V-Carven der Schrift sah nicht gut aus. Da gibt es allerdings die Auswahl der Zustellungstiefe.
Jetzt wurden wieder 4 Bohrungen in den "Taschen" gemacht, um das Teil zu befestigen, damit die Oberseite 0,5 mm geplant werden konnte.
Da das Bauteil nur 9mm dick werden sollte und ich es für Sinnvoll hielt, das Rohteil beidseitig 0,5 mm zu planen.
Hätte ich nicht geplant, hatte das Teil nach dem umdrehen und Ausfräsen in der Luft gehangen.
Hier wurde das Teil umgedreht. Dazu habe ich 4mm Passstifte genommen. Da ich die Bohrungen 0,05 mm kleiner gemacht hatte, passen die Stifte saugend.
Danach wurde eine 2,5 mm tiefe "Tasche" per Adaptive Clearing mit den 4mm 3 Schneider gemacht.
0,5 mm Zustellung in Z, 1,6 seitlich. Ein Aufmaß von 0,2 mm wurde durch eine Kontur geschlichtet.
Nun kamen noch 4 weitere "Taschen" ebenfalls per Adaptive Clearing inkl. 0,2 mm seitliches Schlichten.
Um die Außenkontur machen zu können, habe ich passende Holzstücke gefräst. Diese halten das Teil.
Hier kam wieder der 4mm 3 Schneider zum Einsatz. 0,25 Z Zustellung, 0,2mm Aufmaß zum Schlichten in voller Tiefe.
Leider hat das Schlichten außen beim Anfahren eine Macke in das Teil gemacht, schade aber ist jetzt so.
Beim fahren der Kontur mit 0,2 mm Aufmaß war da noch keine Macke zu sehen.
Rechts ist der Eintauchpunkt, etwas außerhalb der Kontur zu sehen.
Die Rückseite wird noch auf der Drehbank 0,5 mm geplant, dann ist das Teil 9mm dick, so wie es sein soll.
Gruß Toby
