Anzeige Anzeige
 
Seite 2 von 2 ErsteErste 12
Ergebnis 16 bis 20 von 20

Thema: Zackzack Nano - Vom CAD bis zum Modell

  1. #16
    User
    Registriert seit
    22.04.2010
    Ort
    Schweiz
    Beiträge
    272
    Daumen erhalten
    16
    Daumen vergeben
    2
    0 Nicht erlaubt!

    Standard

    Zitat Zitat von v.p. Beitrag anzeigen
    ....
    Trotzdem bleibt die Tatsache, dass man bei ner negativform (besonders aus Plexi) schnell mal 1-2/10mm rausschleift....
    Wenn man dann auch noch ne 5/10 dicke endleiste konstuiert hat, bekommt man schnell mal Endleisten wie bei nem charter....
    Das übermässige raus schleifen von Material kann ich nicht bestätigen.
    Zumal wenn die gefräste Fläche kurz mit weisser Farbe eingenebelt wird, um die Tiefen der gefrästen Bahnen zu markieren.

    Aber es gibt viele mögliche Herangehensweisen....

    Gutes Gelingen.

    Markus
    Like it!

  2. #17
    User
    Registriert seit
    16.08.2012
    Ort
    Süddeutschland
    Beiträge
    366
    Daumen erhalten
    4
    Daumen vergeben
    2
    0 Nicht erlaubt!

    Standard Flaechenform mit Blutrinne

    Hallo Zusammen,

    nochmal danke für die Tipps. Da es ein relativ einfaches Projekt werden soll habe ich das Profil so gelassen. Allerdings habe ich eine Blutrinne am Ende der Fläche eingefügt. Das geht sehr einfach mittels der Funktion "Sweeping" im Fusion360. Dabei habe ich von der Endleiste ein kleines Stück mit abgeschnitten, so dass sie nicht genau auf 0 raus läuft. Sieht nun so aus:

    Klicken Sie auf die Grafik für eine größere Ansicht 

Name:	fform_8_blutrinne.PNG 
Hits:	2 
Größe:	258,0 KB 
ID:	2174463

    Mal schauen wie gut das funktioniert
    Like it!

  3. #18
    User
    Registriert seit
    16.08.2012
    Ort
    Süddeutschland
    Beiträge
    366
    Daumen erhalten
    4
    Daumen vergeben
    2
    0 Nicht erlaubt!

    Standard CAD Rumpf

    Der Rumpf ist im CAD sehr simpel zu konstruieren. Man erstellt sich eine Ebene für jeden Spant und fertigt darauf eine Zeichnungen:

    Name:  rumpf_1_spanten.PNG
Hits: 35
Größe:  186,0 KB

    Es handelt sich um Kreise sowie abgerundete Rechtecke. Dann mittels Funktion "Erhebung" wieder den 3D Körper schaffen:

    Name:  Rumpf_2_Erhebungen.PNG
Hits: 35
Größe:  343,5 KB

    Für das Seitenleitwerk wie beim Flügel zwei Profile importieren:

    Name:  Rumpf_3_SLW_Profile.PNG
Hits: 35
Größe:  111,8 KB

    Und dann mittels "Erhebung" verbinden:

    Name:  Rumpf_4_SLW_Erhebung.PNG
Hits: 35
Größe:  103,6 KB

    Den SLW Körper mit dem Rumpf kombinieren. Die Ecken noch etwas verrunden:

    Name:  Rumpf_5_SLW_abgerundet.PNG
Hits: 35
Größe:  234,0 KB

    Um die Anformung an die Flächenauflage zu erhalten importiert man den Flügel:

    Klicken Sie auf die Grafik für eine größere Ansicht 

Name:	Rumpf_6_Fluegel.PNG 
Hits:	1 
Größe:	232,9 KB 
ID:	2174487

    Mittels Körper kombinieren Funktion subtrahiert man ihn dann:

    Name:  Rumpf_7_Fluegel_abgezogen.PNG
Hits: 34
Größe:  267,2 KB


    Die Form wird genauso erstellt wie beim Flügel. Der Rohblock ist diesmal viel einfacher da die Trennebene genau auf einer Ursprungsebene läuft: Man kann ihm bequem aus einem Rechteck extrudieren:

    Name:  Rumpf_8_Formblock.PNG
Hits: 34
Größe:  176,2 KB

    Dann den Rumpf wieder mittels Kombinieren ausschneiden:

    Name:  Rumpf_9_Form_Rumpf_abgezogen.PNG
Hits: 34
Größe:  219,1 KB

    Wie man sieht habe ich vor dem Motorspant noch eine Struktur für einen Ballon eingefügt, damit ich den Rumpf später aufblasen kann. Passtifte extrudieren und fertig ist der einfache Rumpf:

    Klicken Sie auf die Grafik für eine größere Ansicht 

Name:	Rumpf_10_Passstifte.PNG 
Hits:	1 
Größe:	67,8 KB 
ID:	2174491
    Geändert von nach.brenner (22.08.2019 um 21:45 Uhr) Grund: typo
    Like it!

  4. #19
    User
    Registriert seit
    16.08.2012
    Ort
    Süddeutschland
    Beiträge
    366
    Daumen erhalten
    4
    Daumen vergeben
    2
    0 Nicht erlaubt!

    Standard CAM Rumpf

    Zum Fräsen der Rumpf Form braucht es nun noch das CAM Programm. Glücklicherweise verfügt Fusion360 über eine entsprechende Funktion.

    Als Fräser habe ich 1 Schneider von Sorotec einmal als 6mm und einmal als 2mm sowie noch einen 5mm Bohrer für die Passtifte. Ich möchte probieren den Rumpf direkt als Negativ zu fräsen. Das stellt Anforderungen an relativ lange Fräser was wiederum ungünstige Hebelkräfte bedingt. Ich hoffe trotzdem hinzukommen und möchte das einfach mal ausprobieren.

    Gefräst wird später in eine 20mm dicke Plexiplatte. Die Formenhälften habe ich jeweils 19mm dick konstruiert um 1mm Spiel zum Planen zu haben - es ist ja nich gesagt dass die Plexiplatte perfekt gerade eingespannt ist.

    Im CAM sieht das Rohteil dann so aus:

    Klicken Sie auf die Grafik für eine größere Ansicht 

Name:	CAM_Rumpf_1_Rohteil.PNG 
Hits:	1 
Größe:	94,9 KB 
ID:	2174497

    Als erste Strategie plane ich zunächst das Rohteil mit dem 6mm Fräser auf die Formoberfläche herunter um eine glatte Oberfläche zu erhalten:

    Name:  CAM_Rumpf_2_planen.PNG
Hits: 26
Größe:  181,6 KB

    Im Anschluss werden die Bohrungen für die Passtifte mit dem 5mm Bohrer erstellt:

    Name:  CAM_Rumpf_3_Bohren.PNG
Hits: 27
Größe:  143,5 KB

    Und dann mit dem 6mm Fräser mittels Adaptiv Strategie "das Grobe" abgetragen mit Rohteilaufmaß von 0.5mm.

    Name:  CAM_Rumpf_4_Adaptiv.PNG
Hits: 27
Größe:  184,3 KB

    Dann Fräserwechsel auf 2mm und den kleinen Kanal vorn für die Ballonlanze adaptiv abtragen:

    Name:  CAM_Rumpf_5_Adaptiv_2mm_Fraeser.PNG
Hits: 27
Größe:  131,4 KB

    Jetzt kommt der Schlichtgang mit dem 2mm Fräser. Als Versatz habe ich 0.3mm gewählt.

    Name:  CAM_Rumpf_6_Schlichten.PNG
Hits: 27
Größe:  375,1 KB

    Wie man sieht habe ich die vorher geplante Ebene vom Schlichten ausgenommen. Freue mich über Feedback ob das eine gute Idee ist oder nicht. Meine Denkweise ist: Das Planen sollte sehr genau sein. Da ich beim Werkzeugwechsel einen Längensensor nutze sollte ich da nicht viel "Fehler" rein bekommen.


    In der Simulation sieht das Ganze dann so aus:

    Klicken Sie auf die Grafik für eine größere Ansicht 

Name:	CAM_Rumpf_7_Simulation.PNG 
Hits:	1 
Größe:	181,0 KB 
ID:	2174503

    Nicht perfekt aber hoffentlich gut genug um den Rumpf relativ einfach fertig schleifen zu können. Man sieht auch, dass das Fräsprogramm ca. 2h 40 Minuten laufen wird.

    Für die Schnittdaten habe ich die Sorotec Schnittwerte Tabelle (http://www.sorotec.de/webshop/Datenb...hnittwerte.pdf) genutzt. Im Prinzip einfach die Drehzahl auf Maximum (24.000) und dann den Vorschub pro Zahn gemäß der Tabelle.

    Hier für 6mm Adaptiv:

    Name:  CAM_Rumpf_8_Settings_Adaptiv.PNG
Hits: 27
Größe:  20,1 KB


    Und für den Schlichtgang:

    Name:  CAM_Rumpf_9_Settings_Parallel.PNG
Hits: 27
Größe:  19,5 KB

    Beim Schlichten überlege ich den Vorschub pro Zahn noch deutlich zu erhöhen da ich ja mit nur 0.3mm Versatz fräse, der Fräser also pro Durchgang nur sehr wenig Material abträgt - freue mich hier über eine Empfehlung.
    Like it!

  5. #20
    User
    Registriert seit
    18.09.2010
    Ort
    -
    Beiträge
    1.347
    Daumen erhalten
    85
    Daumen vergeben
    15
    0 Nicht erlaubt!

    Standard

    Hi Jochen,
    Erstmal hast du alles richtig gemacht....
    Nen paar Punkte aus unserer Erfahrung:
    1. Setzt das planen an letzte stelle, dann nimmst du direkt enstehende grate mit ab.
    2. Schlichten tun wir rümpfe mit deutlich geringerem versatz... bei uns gehen 0,06mm recht gut dafür aber mit deutlich höheren vorschüben...
    3. Wir fräsen plexi fast ausschließlich mit 2-3 schneidern für Alu... geben höhere vorschübe mit besseren oberflächen her...
    4. Weiter machen... unsere wege sind auch net immer die goldrandlösung ;-)


    Beste Grüße
    Max v.P.
    F3-Speed... schneller geht immer!!!
    Www.Speedscene.eu
    Like it!

Seite 2 von 2 ErsteErste 12

Ähnliche Themen

  1. Travel Air Myteri Ship CAD Daten zum Modell bauen
    Von MT2019 im Forum Biete - Einzelteile, Sonstiges
    Antworten: 0
    Letzter Beitrag: 30.06.2019, 07:14
  2. Vom Plastikmodell zum CAD 3D-Modell
    Von Markus H. im Forum CAD & CNC
    Antworten: 8
    Letzter Beitrag: 26.09.2014, 19:33
  3. Antworten: 13
    Letzter Beitrag: 13.03.2012, 12:51
  4. Antworten: 59
    Letzter Beitrag: 22.09.2010, 23:00

Lesezeichen

Lesezeichen

Berechtigungen

  • Neue Themen erstellen: Nein
  • Themen beantworten: Nein
  • Anhänge hochladen: Nein
  • Beiträge bearbeiten: Nein
  •