Aussteifungsrippen/Stegen innerhalb eines Tragflügels
- Ersteller Roland
- Erstellt am
wersy
User
Hallo Ralph,
klar, bei Planeprint geht alles
Ich habe mir das eben mal näher angesehen. Das sind die Querruder des Icon A5:
Und so sehen die Bodenfläche aus:
So richtig Lust hätte ich gerade nicht dazu, Druckbahnen einzeln zu zeichnen….
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Filou
User
Hallo Michael
Ich sehe, du hast meine Angaben überprüft......
Seit ich den neuen Drucker habe, kann ich diese STLs problemlos drucken. Slicen mit Cura 4.14.1; das ich unterdessen ganz gerne habe.
Beim neulichen Drucker - Grundkurs (für Anfänger
) hier in der Region hat man uns auch Prusa wärmstens empfohlen.Hatte ich schon auf dem Rechner, nur will der die dünnwandigen STLs nicht slicen können.,.
Anyway, das mit dem Zeichnen von dünnwandigen Teilen habe ich noch nicht begriffen - allerdings habe ich da auch noch nicht geübt.
Hier wäre ein gutes Tutorial (mit F360) schon genial.
Ich sehe, du hast meine Angaben überprüft......
Seit ich den neuen Drucker habe, kann ich diese STLs problemlos drucken. Slicen mit Cura 4.14.1; das ich unterdessen ganz gerne habe.
Beim neulichen Drucker - Grundkurs (für Anfänger
) hier in der Region hat man uns auch Prusa wärmstens empfohlen.Hatte ich schon auf dem Rechner, nur will der die dünnwandigen STLs nicht slicen können.,.Anyway, das mit dem Zeichnen von dünnwandigen Teilen habe ich noch nicht begriffen - allerdings habe ich da auch noch nicht geübt.
Hier wäre ein gutes Tutorial (mit F360) schon genial.
wersy
User
Hallo Ralph,
ich habe mich lange gegen das Konstruieren mit Flächen gesträubt, aber bestimmte Formen lassen sich nur mit Flächen erstellen.
Dabei ist das genauso so einfach wie mit Volumenkörper.
Statt eines Profiles extrudiert man eine Linie.
Erhebungen macht man zwischen zwei Linien.
Soll ein Volumenkörper daraus werden,"heftet" man die Flächen zusammen.
ich habe mich lange gegen das Konstruieren mit Flächen gesträubt, aber bestimmte Formen lassen sich nur mit Flächen erstellen.
Dabei ist das genauso so einfach wie mit Volumenkörper.
Statt eines Profiles extrudiert man eine Linie.
Erhebungen macht man zwischen zwei Linien.
Soll ein Volumenkörper daraus werden,"heftet" man die Flächen zusammen.
Hallo zusammen,
es ist mir nun gelungen, die Stege mit nur einer Wandlinie zu drucken! Im CAd habe ich die Stege, die ja nachher abgezogen werden auf 0,05mm Dicke reduziert. Dann habe ich mit dem ideamaker gesliced. Muss aber dazu sagen, dass ich den ideamaker nicht kenne und mich durchgewurschtelt habe. Aber es hat nach dem zweiten Anlauf funktioniert. Die Stege sind jetzt gleich dünn wie die Aussenwand.
Wieder ein Schritt weiter (klein für die Menscheit, größer für mich :-)).
Danke an alle die mir geholfen haben!
Eine Frage habe ich noch: kann man den ideamaker auch über USB mit dem Drucker verbinden? Bei Cura ist das sehr gut gelöst.
Gruss
Roland
es ist mir nun gelungen, die Stege mit nur einer Wandlinie zu drucken! Im CAd habe ich die Stege, die ja nachher abgezogen werden auf 0,05mm Dicke reduziert. Dann habe ich mit dem ideamaker gesliced. Muss aber dazu sagen, dass ich den ideamaker nicht kenne und mich durchgewurschtelt habe. Aber es hat nach dem zweiten Anlauf funktioniert. Die Stege sind jetzt gleich dünn wie die Aussenwand.
Wieder ein Schritt weiter (klein für die Menscheit, größer für mich :-)).
Eine Frage habe ich noch: kann man den ideamaker auch über USB mit dem Drucker verbinden? Bei Cura ist das sehr gut gelöst.
Gruss
Roland
Ich stelle das mal hier rein - wollte jetzt keinen eigenen Thread dafür aufmachen.
Das Tutorial ist wirklich cool und erklärt schnell wie man einen Flügel mit interner Struktur aufbaut für 3d-Druck:
Das Tutorial ist wirklich cool und erklärt schnell wie man einen Flügel mit interner Struktur aufbaut für 3d-Druck:
wersy
User
Für einzelne Stege habe ich auch schon mittig getrennt, nur hatten sich die Stege innen nicht verbunden.
Mit LW PLA scheint das aber wohl gut zu funktionieren.
Weniger schön sind die Rillen an der Oberfläche. Die können, je nach Extrusion (Bowdenextruder) unterschiedlich stark ausgeprägt sein.
In Verbindung mit den ausgehöhlten Stegen, auf jeden Fall eine interessante Sache, die auch einfach zu realisieren ist.
Mit LW PLA scheint das aber wohl gut zu funktionieren.
Weniger schön sind die Rillen an der Oberfläche. Die können, je nach Extrusion (Bowdenextruder) unterschiedlich stark ausgeprägt sein.
In Verbindung mit den ausgehöhlten Stegen, auf jeden Fall eine interessante Sache, die auch einfach zu realisieren ist.
wersy
User
Die Methode mal eben an einer vorgepfeilten Fläche ausprobiert.
Gedruckt mit EW ca. 0,48 mm
Ist leicht und macht einen recht stabilen Eindruck. Das Flächengewicht liegt hier bei 6,7 g/qdm.
Es fehlen allerdings Hülsen für Steckungen und Kabelführung.
Bei meiner letzten Tragfläche, (EW 0,5) mit 1 mm dicken Stegen im Abstand von 25 mm, komme ich auf 8,5 g/qdm. Auf Durchbiegung dürften die deswegen mehr aushalten. Gegen Verwindung könnte die geodätische Rippenanordnung der leichteren Fläche aber mindestens genauso widerstandsfähig sein – wenn nicht sogar stabiler.
Aber so ganz kann ich mich mit dem Kachelmuster nicht anfreunden.
Mein neues Projekt werde ich doch lieber in gewohnter Weise drucken…
Gedruckt mit EW ca. 0,48 mm
Ist leicht und macht einen recht stabilen Eindruck. Das Flächengewicht liegt hier bei 6,7 g/qdm.
Es fehlen allerdings Hülsen für Steckungen und Kabelführung.
Bei meiner letzten Tragfläche, (EW 0,5) mit 1 mm dicken Stegen im Abstand von 25 mm, komme ich auf 8,5 g/qdm. Auf Durchbiegung dürften die deswegen mehr aushalten. Gegen Verwindung könnte die geodätische Rippenanordnung der leichteren Fläche aber mindestens genauso widerstandsfähig sein – wenn nicht sogar stabiler.
Aber so ganz kann ich mich mit dem Kachelmuster nicht anfreunden.
Mein neues Projekt werde ich doch lieber in gewohnter Weise drucken…
Könnte man die Rillen nicht einfach mit einer Sprühspachtel füllen?
Oder hält das auf PLA nicht?
Vielleicht könnte man auch die äußere Flächenhülle von den Rippen subtrahieren und dadurch die Rillen loswerden...
Ist das LW-PLA eigentlich oder hast du normales genommen?
Oder hält das auf PLA nicht?
Vielleicht könnte man auch die äußere Flächenhülle von den Rippen subtrahieren und dadurch die Rillen loswerden...
Ist das LW-PLA eigentlich oder hast du normales genommen?
wersy
User
Nach dem Füllen müßte man lackieren, was aufwändig ist, und das Teil schwerer macht.
Wenn die Hülle abgetrennt ist, können die Stege nicht mehr wie Spiralvase gedruckt werden. Es wäre dann der übliche Druck mit ständigen Retract.
Eine andere Möglichkeit wäre, zusätzlich eine Hülle zu drucken. Mit 0,3 Druckbreite ergeben sich so 0,6 mm dicke Stege und Wände.
In diesem Beispiel wird erst die Außenhülle gedruckt, und anschließend die Stege.
Ja, ist in LW PLA gedruckt.
Angehängt ist ein kurzer Abschnitt wegen Dateigröße.
Wenn die Hülle abgetrennt ist, können die Stege nicht mehr wie Spiralvase gedruckt werden. Es wäre dann der übliche Druck mit ständigen Retract.
Eine andere Möglichkeit wäre, zusätzlich eine Hülle zu drucken. Mit 0,3 Druckbreite ergeben sich so 0,6 mm dicke Stege und Wände.
In diesem Beispiel wird erst die Außenhülle gedruckt, und anschließend die Stege.
Ja, ist in LW PLA gedruckt.
Angehängt ist ein kurzer Abschnitt wegen Dateigröße.