dodo
User
Hallo allerseits,
da dieses Projekt , sollte es funktionieren, für den ein oder anderen von Interesse sein dürfte habe ich beschlossen es hier zu dokumentieren. Zudem ist es ja nicht gerade unwahrscheinlich dass sich auf dem Weg die ein oder andere Hürde auftun wird, ich hoffe in diesem Fall hier ein paar Tipps von den CNC Profis zu bekommen. Als CNC Neuling ist der Baubericht in erster Linie vom Anfänger für den Anfänger.
Die Idee sich an einen Eigenbau zu wagen kam mir vor etwa einem Jahr während dem Kerne schneiden für meinen ersten DLG. Schon damals habe ich das Internet durchforstet und bin auf einige interessante Lösungen gestoßen, allerdings lohnt sich eine CNC Maschine nicht besonders für einen Satz Kerne im Jahr. Die letzten Wochen, während dem Bau meines zweiten DLG's hat es mich aber schon wieder in den Fingern gekitzelt. Insbesondere der Anblick von Wattsis perfekt geschnittenen Kernen lässt einem die Lust auf das Schneiden per Hand vergehen. Dazu kommt dass ich einerseits einen Komilitonen zum fliegen (und Basteln) bewegen konnte, andererseits dass ich übers Forum einen weiteren DLG Eigenbauer kennengelernt habe. Mehr Leute = mehr Kerne, da kann man das Ganze doch schon viel besser (sich selbst gegenüber) Rechtfertigen. Allerdings nur wenn der Preis stimmt, und das stellt wohl auch den Kern des Vorhabens da: ein Budget Build!
Es gibt zweifelsohne eine Menge elegantere Ansätze was den Bau einer solchen Maschine betrifft, ich war allerdings auf der Suche nach dem günstigsten. Gelandet bin ich schlussendlich bei einer Steuerung mittels 3D Drucker Bauteilen, diese sind günstig und da von vielen verwendet auch leicht gebraucht zu ergattern.
Basieren tut mein Eigenbau auf folgendem Vorbild:
https://www.rcgroups.com/forums/sho...Wire-CNC-(Arduino-Ramps1-4)-Complete-Solution
https://www.instructables.com/id/4-Axis-CNC-Hot-wire-Foam-Cutter-ArduinoRamps14/
Was die Mechanik betrifft habe ich diverse Lösungsansätze in Betracht gezogen, unter anderem ein Aufbau aus V-Slot Profilen wie sie auch bei meinem 3D Drucker (Creality CR10s) verwendet wurden. Aus Preisgründen fiel die Wahl schlussendlich auf 8mm Linearwellen + LM8UU Lager. Die Z Achsen werden über T8 Gewindespindeln betrieben, die X Achsen über Gt2 Riemen. Die Spindel auf der Vertikalen hat den Vorteil dass die Z Schlitten auch bei ausgeschalteten Motoren nicht "herunterfallen". Zudem ist die Auflösung höher, was bei den Abmessungen von Profilen sinnvoll scheint. Die Kunststoffteile wollte ich ursprünglich in PLA drucken, habe allerdings nun auf PETG umgeschwenkt da dieses Temperaturbeständiger ist und ich mir so keine Sorgen wegen heisser Schrittmotoren machen muss.
Die Beiden Portale haben seitlich kleine Anschläge, sodass eine Holzplatte beliebiger Breite als Arbeitsfläche eingelegt werden kann und sich alles mit Schraubzwingen auf dem Tisch fixieren lässt:
Die Einkaufsliste gestaltet sich Folgendermaßen:
Gebraucht:
Arduino Mega 2650
Ramps 1.4
_______________________ 20,00 €
Schrittmotoren
Netzteil
Versand
_______________________ 43,00 €
Neu:
4x Linearwellen 8mm 500mm
4x Linearwellen 8mm 250mm
2x Aluprofil Nut 5 200mm
Versand
_______________________ 23,13 €
Schrittmotor Kabel
_______________________ 7,49€
GT2 Riemen 2m
2x GT2 Umlenkrollen
2x GT2 Pulley
Versand
_______________________ 13,39 €
2x 8 Stk. Linearlager LM8UU
Versand
_______________________ 15,50 €
= 122,51€
Leider habe ich mich beim bestellen vertippt, und nur 2 statt vier Aluprofile bestellt. Hoffentlich kriege ich da noch welche im Baumarkt.
Das erste Teil druckt gerade, mal sehen ob es schlussendlich stabil genug ist um einen Draht dazwischen zu spannen. Wie genau ich ihn spannen möchte weiss ich noch nicht, der Einfachheit halber hätte ich erstmal eine kleine Zugfeder probiert.
da dieses Projekt , sollte es funktionieren, für den ein oder anderen von Interesse sein dürfte habe ich beschlossen es hier zu dokumentieren. Zudem ist es ja nicht gerade unwahrscheinlich dass sich auf dem Weg die ein oder andere Hürde auftun wird, ich hoffe in diesem Fall hier ein paar Tipps von den CNC Profis zu bekommen. Als CNC Neuling ist der Baubericht in erster Linie vom Anfänger für den Anfänger.
Die Idee sich an einen Eigenbau zu wagen kam mir vor etwa einem Jahr während dem Kerne schneiden für meinen ersten DLG. Schon damals habe ich das Internet durchforstet und bin auf einige interessante Lösungen gestoßen, allerdings lohnt sich eine CNC Maschine nicht besonders für einen Satz Kerne im Jahr. Die letzten Wochen, während dem Bau meines zweiten DLG's hat es mich aber schon wieder in den Fingern gekitzelt. Insbesondere der Anblick von Wattsis perfekt geschnittenen Kernen lässt einem die Lust auf das Schneiden per Hand vergehen. Dazu kommt dass ich einerseits einen Komilitonen zum fliegen (und Basteln) bewegen konnte, andererseits dass ich übers Forum einen weiteren DLG Eigenbauer kennengelernt habe. Mehr Leute = mehr Kerne, da kann man das Ganze doch schon viel besser (sich selbst gegenüber) Rechtfertigen. Allerdings nur wenn der Preis stimmt, und das stellt wohl auch den Kern des Vorhabens da: ein Budget Build!
Es gibt zweifelsohne eine Menge elegantere Ansätze was den Bau einer solchen Maschine betrifft, ich war allerdings auf der Suche nach dem günstigsten. Gelandet bin ich schlussendlich bei einer Steuerung mittels 3D Drucker Bauteilen, diese sind günstig und da von vielen verwendet auch leicht gebraucht zu ergattern.
Basieren tut mein Eigenbau auf folgendem Vorbild:
https://www.rcgroups.com/forums/sho...Wire-CNC-(Arduino-Ramps1-4)-Complete-Solution
https://www.instructables.com/id/4-Axis-CNC-Hot-wire-Foam-Cutter-ArduinoRamps14/
Was die Mechanik betrifft habe ich diverse Lösungsansätze in Betracht gezogen, unter anderem ein Aufbau aus V-Slot Profilen wie sie auch bei meinem 3D Drucker (Creality CR10s) verwendet wurden. Aus Preisgründen fiel die Wahl schlussendlich auf 8mm Linearwellen + LM8UU Lager. Die Z Achsen werden über T8 Gewindespindeln betrieben, die X Achsen über Gt2 Riemen. Die Spindel auf der Vertikalen hat den Vorteil dass die Z Schlitten auch bei ausgeschalteten Motoren nicht "herunterfallen". Zudem ist die Auflösung höher, was bei den Abmessungen von Profilen sinnvoll scheint. Die Kunststoffteile wollte ich ursprünglich in PLA drucken, habe allerdings nun auf PETG umgeschwenkt da dieses Temperaturbeständiger ist und ich mir so keine Sorgen wegen heisser Schrittmotoren machen muss.
Die Beiden Portale haben seitlich kleine Anschläge, sodass eine Holzplatte beliebiger Breite als Arbeitsfläche eingelegt werden kann und sich alles mit Schraubzwingen auf dem Tisch fixieren lässt:
Die Einkaufsliste gestaltet sich Folgendermaßen:
Gebraucht:
Arduino Mega 2650
Ramps 1.4
_______________________ 20,00 €
Schrittmotoren
Netzteil
Versand
_______________________ 43,00 €
Neu:
4x Linearwellen 8mm 500mm
4x Linearwellen 8mm 250mm
2x Aluprofil Nut 5 200mm
Versand
_______________________ 23,13 €
Schrittmotor Kabel
_______________________ 7,49€
GT2 Riemen 2m
2x GT2 Umlenkrollen
2x GT2 Pulley
Versand
_______________________ 13,39 €
2x 8 Stk. Linearlager LM8UU
Versand
_______________________ 15,50 €
= 122,51€
Leider habe ich mich beim bestellen vertippt, und nur 2 statt vier Aluprofile bestellt. Hoffentlich kriege ich da noch welche im Baumarkt.
Das erste Teil druckt gerade, mal sehen ob es schlussendlich stabil genug ist um einen Draht dazwischen zu spannen. Wie genau ich ihn spannen möchte weiss ich noch nicht, der Einfachheit halber hätte ich erstmal eine kleine Zugfeder probiert.
