ggrambow
User
Moin,
da der Baubericht inzwischen auf Seite 4 abgerutscht ist scheint mir ein Lebenszeichen sinnvoll. Es geht weiter, aber es gibt wenig Besonderes zu berichten. Etwas speziell ist für mich folgendes Thema: da wir (siehe #180) ziemlich große Löcher für die Fenster in den Rumpf gefräst haben müssen die ja auch wieder verschlossen werden. Eigentlich nur als Eingriffsöffnung zur Montage gedacht, war ursprünglich geplant die ausgeschnittenen Teile zu nehmen. Jetzt wollen wir aber doch Fenster einbauen.
Meine einfache Idee war: den Rumpf in die Form legen, eine Vivak-Platte innen auf die Fensteröffnung legen, warm machen, mit dem ausgeschnittenen Teil in die Fensteröffnung drücken und fertig. Hat nicht funktioniert, das Vivak wird so schnell kalt dass es Falten gibt. Also hat Erwin eine Form konstruiert, dann 30 Stunden 3D Druck und wieder spachteln und schleifen
. Morgen wird die Stützstruktur auf der Rückseite der Form noch mit Gips ausgegossen und dann wird das Fenster mit einer Vakuumbox tiefgezogen. So der Plan B, wir werden sehen wie es ausgeht.
Sollte das Ergebnis zufriedenstellend sein, müssen wir für jedes Fenster eine eigene Form machen, auch hier ist ja wieder nichts symmetrisch.
Gruß Gerhard
da der Baubericht inzwischen auf Seite 4 abgerutscht ist scheint mir ein Lebenszeichen sinnvoll. Es geht weiter, aber es gibt wenig Besonderes zu berichten. Etwas speziell ist für mich folgendes Thema: da wir (siehe #180) ziemlich große Löcher für die Fenster in den Rumpf gefräst haben müssen die ja auch wieder verschlossen werden. Eigentlich nur als Eingriffsöffnung zur Montage gedacht, war ursprünglich geplant die ausgeschnittenen Teile zu nehmen. Jetzt wollen wir aber doch Fenster einbauen.
Meine einfache Idee war: den Rumpf in die Form legen, eine Vivak-Platte innen auf die Fensteröffnung legen, warm machen, mit dem ausgeschnittenen Teil in die Fensteröffnung drücken und fertig. Hat nicht funktioniert, das Vivak wird so schnell kalt dass es Falten gibt. Also hat Erwin eine Form konstruiert, dann 30 Stunden 3D Druck und wieder spachteln und schleifen
. Morgen wird die Stützstruktur auf der Rückseite der Form noch mit Gips ausgegossen und dann wird das Fenster mit einer Vakuumbox tiefgezogen. So der Plan B, wir werden sehen wie es ausgeht.Sollte das Ergebnis zufriedenstellend sein, müssen wir für jedes Fenster eine eigene Form machen, auch hier ist ja wieder nichts symmetrisch.
Gruß Gerhard
.
.
.
) berechnet. Ärgerlich sind die schon berücksichtigten 440g Ausgleichsgewicht am äußeren Flügelende der rechten Tragfläche um den Schwerpunkt auch quer zur Flugrichtung zu justieren. Der Seitenrumpf erzeugt natürlich einiges an Rollmoment was ausgeglichen werden muss. Das eine oder andere Gramm werden wir noch rausholen können. Zunächst sparen wir uns noch eine vollständige Lackierung. Der Vogel muss erst einmal seine fliegerischen Fähigkeiten unter Beweis stellen dann kommen die Feinheiten. Bis dahin gibt es noch einiges zu tun.
.
.
