Kabinenhaube Konstruieren mit Onshape

[STErwin]

Das ist dir sehr gut gelungen und sicher die beste Lösung.

Ja, es sind nur geringe Abweichungen, diese machen aber große Schwierigkeiten.

Nochmal als Überlegung die Methode "von Gesamten zum Detail".

zuerst die grobe Hülle, sie weicht nur geringfügig von deinem Modell ab und hat keine scharfen Ecken und Kanten.
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Die Flügelauflage weggeschnitten.
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Die Haube herausgetrennt, sie ist jetzt garantiert "knitterfrei"
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Und so kann man immer weitermachen bis zum letzten Detail. Ich meine das ist exakter und geht schneller, weil vieles ja schon vorhanden ist.
Gruß Ernst

Ich habe noch ein weiteres Projekt. Ein Flügelpaar einer Bruckmann YAK mit c1. 1400 mm spw wo ich Rumpf und Leitwerke bauen möchte.
Da könnte ich das dann wie hier vorgeschlagen angehen. Wird wohl erst im nächsten Winter sein

 

[STErwin]

Ich hab einige Kurven einfach angenommen. Warum nimmst du vom Kabinenausschnitt die Draufsicht nicht auch mit Schablone ab und holst sie ins CAD?

Weil die Draufsicht eh passt so wie ich sie habe

 

[HaWo]

Schritt 1: Kurven und Anschlussflaechen

 

[HaWo]

Füllfläche mit Tangenten an die Anschlussflächen

 

[HaWo]

Beschneiden

 

[HaWo]

Nur noch spiegeln und Solid als Flächenoffset

 

[HaWo]

Weil die Draufsicht eh passt so wie ich sie habe

Dann sollte es ja eigentlich funktionieren. In dem Fall halt einfach die richtigen Kurven/Konturen nehmen, sinnvoll und mindestens tangentenstetig verlängern, Stütz- bzw. Hilfsflächen aufziehen (Rahmen), Füllfläche oder Patch erzeugen. Beschnitt, Wandstärke usw. nach Bedarf.
Das geschickteste Vorgehen hängt aber immer von den Möglichkeiten des Programms ab und wie gut du es kennst.

 

[ErnstV]

Wie man sieht, gibt es viele Möglichkeiten. Jeder hat da seine Methode und es zählt nur das Ergebnis.

Der Übergang zum Bürzel der über die Fläche ragt, ist noc ein eigenes kapitel

Mit der "Trennmethode" braucht man dazu nur die Skizze abändern., das Ergebis ist perfekt, weil die Fläche ja schon im Rohling" enthalten war.
Gruß Ernst

 

[HaWo]

Hat er halt nicht, den "Rohling". Sonst hätte er wahrscheinlich nicht gefragt.

 

[ErnstV]

Hat er halt nicht, den "Rohling". Sonst hätte er wahrscheinlich nicht gefragt.

Ja, schon klar, das wäre ja nur eine Anregung für's nächste Projekt.


Es geht auch ohne "Rohling"
bei meiner ersten Version habe ich versucht die vorhandenen Kanten und Flächen des Holzmodelles direkt zu werwenden. Das führt zu keinem guten Ergebnis, weil die ganzen Ungenauigkeiten mit übernommen werden.
Es ist tatsächlich besser, eigene Kurven über die Holzkonstruktion zu legen. Die Abweichungen zum Holzmodell sind minimal, aber das Ergebnis ist gut.

Das Prinzip ist das ja ganz ähnlich wie bei deiner Version:
Flächen über Kurven legen, Verwenden von Hilfsflächen (Stützelemente) und das Beschneiden mit Trennflächen.

Aber das wird Erwin auch nichts nützen, wenn das CAD-Modell vom tatsächlichen Holzmodell abweicht.

Gruß Ernst

 

[STErwin]

Anhang anzeigen 13307926

Kam gerade aus dem Drucker.
Ich werde jetzt die untere Kontur rechts fixiere und so drehen dass sie links um ca. 7mm wieter unten sein wird.
Der Übergang zum Bürzel der über die Fläche ragt, ist noc ein eigenes kapitel

Gesagt getan, und das ist dabei rausgekommen:



Besser wirds wahrscheinlich nicht, der Übergang zum "Bürzel" ist nicht perfekt, aber dass lass ich jetzt mal gut sein, und den Rumpf fertig stellen.

Danke an alle die sich hier beteiligt haben. Ich bin immer wieder positiv überrascht wie Ihr Euch in solchen Dingen engagiert.

 

[wersy]

Hallo Erwin,
das hast nun noch prima hinbekommen.
Danke auch für den Typ mit Support beim Überhang. Das muss ich mal ausprobieren, und sehen, ob das auch mit LW-PLA funktioniert.
Kannst du mal die 3mf der Haube aus dem Slicer hochladen?

 

[STErwin]

Hallo Michael,

die 3mf, den gcode und einen Screenshot, ich hoffe das ist was du sehen wolltest.
Die Dateiendungen entsprechend anpassen.

 

[STErwin]

Das 3D gedruckte ist alerdings entlang der Layer sehr zerbrechlich. Entweder gleich inne mit GFK auskleiden oder noch besser davon nun eine Negativform machen und GFK bzw. CFK Haube laminieren.

Die werde ich über Nacht drucken. Muss auch wieder teilen, aber das ist ja kein problem

 

[STErwin]

Ein paar Zeilen zur Geschichte dieses Projektes. Ich bin noch einer der wenigen die noch selber bauen. Meist nach Plan, manchmal frei Schnauze.
So enstand einst ein 3 m Allround 4 Klappen Segler mit Styro/Abachi Flächen und einem Holzrumpf. Dieser war von der Bauweise an den Bird of Time in seiner UR-Version angelehnt.
Vor ein paar Jahren habe ich für diesen Rumpf ein zweites Flächenpaar in Rippe gebaut. Die je nach Lust und Laune oder Wetterbedingungen verwendet habe.
Der Rumpf musste inzwischen einige Reparaturen über sich ergehen lassen, so auch vor Kurzem wieder.
Diesmal entschied ich mich für einen Neunbau, aber als Grundlage diente diesmal ein anderes Modell. Den Plan hatte ich damals als PDF in A4 Stücken erhalten und das Modell gebaut.
Der bauchige Rumpf gefällte mir und diente als Grundlage für diesen Rumpf.



Allerdings kommt diesmal ein Pendelleitwerk zum Einsatz.
Der Ausleger zun den Leitwerken ist beim Original ein 8mm CFK Rohr mit Balsa verkleidet.

Beim Aktuellen Rumpf verbirgt sich der Teil einer Angelrute dahinter.

 

[HaWo]

Schick