Hallo zusammen,
bei den Turbinen die ich kenne sieht die Geometrie im Außenbereich des Turbinenrades immer so aus wie auf dem Bild:
Folge: Ein gewisser Anteil der Gase aus der Brennkammer umströmt das Rad außen -> Spaltverlust -> Verlust im Wirkungsgrad.
Gibt/Gab es Versuche oder hat schonmal jemand Erfahrung damit gemacht, den Bereich so auszuführen wie auf Bild 2?
Das Turbinenrad ist am Außendurchmesser entweder Deckungsgleich oder einige Zehntel größer als der Innendurchmesser des Leitsystems.
Ziele:
Entweder
Was sagt ihr dazu?
bei den Turbinen die ich kenne sieht die Geometrie im Außenbereich des Turbinenrades immer so aus wie auf dem Bild:
Folge: Ein gewisser Anteil der Gase aus der Brennkammer umströmt das Rad außen -> Spaltverlust -> Verlust im Wirkungsgrad.
Gibt/Gab es Versuche oder hat schonmal jemand Erfahrung damit gemacht, den Bereich so auszuführen wie auf Bild 2?
Das Turbinenrad ist am Außendurchmesser entweder Deckungsgleich oder einige Zehntel größer als der Innendurchmesser des Leitsystems.
Ziele:
Entweder
- Reduzierung der Spaltverluste und somit Erhöhung des Wirkungsgrades bei gleichbleibender Präzision in der Fertigung
- Gleichbleibende Spaltverluste/Wirkungsgradverluste, aber Zulassen von größeren Fertigungstoleranzen und somit Herstellbarkeit mit "ungenauerem" Equipment
Was sagt ihr dazu?