Topic "Steckung die nicht passt"
Da ich die Flächen nicht neu bespannen möchte (die sind noch tippitoppi und bekommen nur neue Anlekungen und "Kaschierdekor" verpasst), musste ich gucken, dass die Steckung wieder passend wird.
Leider hat das originale Alu-Steckungsrohr gar nicht mehr in die Flächen und den Rumpf rein gepasst. Ich vermute, dass die Kartonhülse über die "Jahre der Lagerung" Feuchtigkeit gezogen hat und ein wenig gequollen ist.
Lösungsmöglichkeit 1:
Kohle Steckungsrohr kaufen (man bekommt natürlich kein passendes
) und runterschleifen.
Habe ich schon bei einem Kollegen gesehen. Mache ich nicht - hatte keine Lust auf das Schleifen und wusste nicht, ob die Kartonhülse "gleichmäßig dick" geworden ist.
Lösungsmöglichkeit 2:
Kohle Steckungsrohr 1,5 mm kleiner kaufen, als rein passt.
Hauchdünne GFK Hülse selbst wickeln und in das Kartonrohr einsetzen.
Resultat: Eine absolut passgenaue, spielfreie Steckung die sich nie wieder aus dem Maß bewegt.
Die besten Ideen kommen halt nachts
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Zur Umsetzung von Lösung 2:
Schritt 1:
Kohlerohr im Außendurchmesser 1,5 mm kleiner als der Innendurchmesser des Kartonrohrs beim Lieferanten der Wahl bestellen und auf Lieferung warten.
Noch nicht auf Länge kürzen, der Überstand gibt einen schönen "Griff" für die Tülle zu basteln.
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Schritt 2:
Rohr mit Trennmittel für Harz behandeln.
Da ich kein Trennwachs habe, habe ich eine ganz dünne Schicht Melkfett mit der Hand aufgetragen und dann eine Folie drum gewickelt.
Vaseline geht an der Stelle auch - hatte aber keine da, also musste der "Auto-Türgummi-Fett-Fundus" (= Melkfett) herhalten.
Prinzipiell geht das mit Frischhaltefolie, aber da bekommt man dann "Knitter" in die Hülle rein und muss die Hülle ein wenig dicker wickeln (nicht schlimm, wenn dann lediglich ein optischer "Mangel").
Bei langen Wicklungen wird's auch etwas ungemütlich das wieder runterzuziehen, da die Frischhaltefolie "saumäßig" knittert beim Runterstreifen der Tülle vom Rohr und das ganze blockiert / "verkantet".
Ich habe als Folie einfach die Vakuumfolie für Laminierharz genommen, einen Streifen runtergeschnitten und dann drumgewickelt. Durch das Melkfett haftet das Ding auch von selbst. Ich habe rechts noch einen "Angstkringel" Tape drum gemacht - nicht zuletzt auch für mir mein "Rohrende" von der Steckung zu markieren (= wie lang muss die Tülle werden inkl. 3 cm Verschnitt).
Den "Griff" (rechts vom roten Klebekringel) habe ich sicherheitshalber auch umwickelt - mit Harz(fingern) wäre das ansonsten ein garantierter Treffer gewesen.
An der Rohrspitze (links) habe ich mir einen Überstand gelassen, für die Tülle samt Folie am Ende besser runterziehen zu können - einen "Anpack" eben.
Zur Länge des "Wicklungsvorhabens":
Man hätte die Wicklung für die Hüllen auch in drei Teile aufteilen können (linke Fläche, rechte Fläche, Rumpf + jeweils einwenig Überstand). Das muss man auch zwingend machen, wenn man als "Trennmittel" Fett + Frischhaltefolie nutzt, da man das auf der oben gezeigten Länge (78 cm) nicht mehr gescheit runterziehen kann.
Da ich aber die Vakuumfolie hatte, die ganz glatt liegt, habe ich die Wicklung in einem Arbeitsgang gemacht und eine lange Tülle gewickelt, die ich danach in drei Teile geschnitten habe.
Meine gesamte Steckung ist in etwa 75 cm lang (2 x Fläche + Rumpf), also habe ich eine 78 cm lange Tülle gewickelt.
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Schritt 3:
Tülle wickeln.
Eingepacktes Rohr mit Laminierharz bestreichen, Glasmatte drauf.
Ich habe 49er Matte genommen und bin nur zwei Umdrehungen rum - wird aber dann auch so dünn, dass keine Toleranz mehr zum Schleifen da ist.
Dazu einfach den Glasstreifen auf Maß schneiden und dann mit dem Pinsel umlaufend festtupfen.
... bis alles "festgetupft" ist.
Aber sparsam mit dem Harz umgehen - sonst gibt es Nasen beim Trocknen, die sich mies ausschleifen lassen und die drücken dann später die eingesetzten Tüllen so, dass sie ggf. nicht mehr passen oder das Steckungsrohr nicht mehr steckbar wird.
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Schritt 4:
GUUUUUUUUUUUUUUUUUUUUT trocknen lassen.
Da das Ding ohnehin schon hauchdünn ist, geht's sonst beim Abziehen kaputt / verformt sich.
Ich hab meins einfach eine Woche in die Ecke geschmissen und was anderes gemacht.
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Schritt 5:
Folie packen und Hülle samt Folie abziehen.
Kohlerohr entfetten (= Seife + warmes Wasser für's Fett los zu werden).
Ergebnis: Perfekt sitzende Tülle um das Kohlerohr, lässt sich schön flutschig schieben.
Kann nun mit ein paar mm Überstand in drei Teile zerteilt werden: Fläche links, Fläche rechts und Rumpfstück.
Wobei die Flächentüllen wenigstens einen Überstand von 5 mm haben sollten. Wenn man auf Nummer sicher gehen will, kann man die auch mit jeweils bspw. 3 cm Überstand bauen - ist in den Schritten für's Einsetzen dann zusätzliche Sicherheit "gegen versehentliches Verkleben und einfachere Ausrichtung".
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Schritt 6:
Enden der Hüllen für die Flächen "veschließen".
Da die Tüllen mit dem Steckungsrohr "drinnen" zusammen eingesetzt werden müssen und dann die Flächen optimalerweise am Rumpf schon befestigt werden zum Aushärten, muss danach geschaut werden, dass kein Harz "von hinten" in die Tülle reinläuft und das Steckungsrohr in der Tülle verklebt.
Ich habe mir einfach ein bisschen 5-Minuten Epoxy mit Glasfasermehl angerührt und die jeweiligen "Enden" für in die Tragflächen hinein da reingestellt und aushärten gelassen. Danach die Ränder "plan" geschliffen und ein Entlüftungsloch reingemacht (kann aber definitiv kleiner sein, als hier auf dem Bild), da die Kartonhülse "dicht" mit der Balsarippe verklebt war.
Wenn es irgendwie geht, sollte man versuchen in die Balsarippe IN DER FLÄCHE das Loch zu machen und die Tülle geschlossen zu halten - verhintert versehentliches "Festkleben des Steckungsrohrs an der Tülle, weil eine Harzwurst da rein fällt".
[Ein Schelm, wer denkt, dass genau das bei mit passiert wäre und ich hier aus Erfahrung berichte...
]
Nach dem Schritt hatte ich eine Tülle für die linke und die rechte Fläche, die ca. 5 mm aus der Fläche "rausgeguckt" hat, weil ich sie etwas länger gelassen habe, damit bei der ersten Klebung der Tüllen in den Flächen und der Verschraubung an den Rumpf nicht versehentlich Rumpf + Flächen an den Stirnseiten zusamenkleben, weil das Harz wieder retoure läuft und sich zwischen Tülle + Steckungsrohr "verirrt".
Der Überstand wird später weggeschliffen.
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Schritt 7:
Steckungsrohr passend abschneiden.
Mehrfach "trocken" zusammensetzen: Fläche links inkl. vorbereiteter Tülle, Rumpf, Fläche rechts inkl. vorbereiteter Tülle
So dass nichts "auf Druck" zusammengesetzt wird.
An der Stelle sind die Tüllen immer noch "zu lang" und die mittlere Tülle im Rumpf ist noch nicht eingesetzt.
Bedingt dadurch, dass die "Flächentüllen" lang genug sind, werden die auch das Steckungsrohr im Rumpf beim Kleben passend zentrieren und können nach der Klebung erst passend abgeschliffen (gekürzt) werden.
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Schritt 8:
Tüllen in die Fläche einkleben.
Beide Flächen müssen hier in einem Arbeitsgang gemacht werden, damit sich die Tüllen auf die ganze Länge der Steckung "korrekt" ausrichten.
Die von mir gebauten GFK Tüllen haben ca. 0,7 mm umlaufend "Luft" in dem Karton gehabt. Wenn auf ca. 75 cm Länge der Steckung nur eine Fläche nach der anderen geklebt wird, kann sich die Tülle beim kleben "falsch" ausrichten und man bekommt den Flieger dann nicht mehr zusammen, weil das Steckungsrohr dann "schief in der Tülle im Karton" sitzt.
Leider habe ich hiervon keine Bilder, da ich ausreichend mit Harzhänden, kleben, drehen, drücken und Harz nicht hart werden lassen beschäftigt war - daher hier nun "Radio-Fußball" der Klebung
Kartonrohr der ersten Fläche habe ich von innen mit dünnflüssigem Harz eingestrichen - das saugt sonst wie hulle alles direkt trocken.
Erst als ein "glänzender Film" geblieben ist, habe ich das restliche Harz mit Baumwollflocken leicht eingedickt. Das muss man machen, sonst läuft einem das Harz beim Verkleben gleich entgegen und sudelt am Rumpf runter (= läuft retoure).
Dann das Steckungsrohr in die erste Tülle schieben. Unbedingt sicherheitshalber das eingeschobene Ende des Kohlerohrs von innen und außen mit ein wenig Fett versehen (Angstfett).
Nun habe ich immer schön mit ein Holzstäbchen die Tülle (mit dem Steckungsrohr) Zentimeter für Zentimeter mit dem leicht eingedicktem Harz bestrichen und drehend ganz langsam in die Fläche eingesetzt, sodass sich die Harz-Pampe schön rundherum zwischen Tülle und Karton verteilt.
Steckungsrohr mit Fläche vorsichtig "durch den Rumpf" schieben und Schrauben befestigen, noch nicht "viel auf Zug" bringen.
Zweite Fläche nehmen, inneliegenden Karton auch wieder mit dünnflüssigem Harz bestreichen, danach die "leere Tülle" (ohne Steckungsrohr) auch dort mit der angedickten Mumpe "drehend" einsetzen.
Sobald das Ding drin ist, vorsichtig über das Steckungsrohr (im Rumpf und in der anderen Fläche steckend) einsetzen - Ende des Steckungsrohrs auch hier sicherheitshalber innen und außen Angstfett aufbringen!
Darauf achten, dass man nicht zu viel Druck in eine Richtung durch das Kippmoment erzeugt und die Mumpe wieder rausdrückt.
Zweite Fläche auch festschrauben und Schrauben der ersten Fläche nun auch anziehen.
Zusammengebaut trocknen lassen, sieht dann so aus:
Nach dem Trocknen (mindestens 2 Tage!) kann man den Flieger nun auseinanderbauen.
Nun kann man von innen in die eingesetzten Tüllen mit einer starken Lampe reinleuchten und kontrollieren, ob die Klebung genügend "Klebefläche" von GFK zu Karton hat.
Sind noch Stellen dabei, die man ausbessern / auffüllen möchte, kann man vorsichtig mit einer Spritze + Nadel dünnes Harz einfließen lassen.
Meine Klebung war aber so "deckend", dass ich darauf verzichtet habe.
An der Stelle habe ich mir auch gedacht, ist es nicht so wichtig, dass die Klebefläche 100% bis in die letzte kleine Blase belegt ist, da die Kartonhülle auch die "Umverteilung" des Drucks aufnimmt und ohnehin an den Klebeflächen in den Flächenrippen "punktuell" abgibt.
Wenn es hier mal einen Zentimeter keinen "durchgängigen Harzkontakt" zwischen GFK Tülle und Kartonrohr gibt, ist das nicht so schlimm.
Ich war schlicht zu geizig für noch mehr Gewicht da rein zu spritzen, da ich nicht gesehen habe, dass das einen signifikanten Vorteil bringen sollte...
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Schritt 9:
Überstehende Enden von den GFK Tüllen an den Wurzelrippen der Flächen "plan" schleifen.
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Schritt 10:
Es folgt die zweite Klebung der "mittleren" Tülle im Rumpf.
Man benötigt in diesem Schritt zur "Ausrichtung der Mittleren Tülle" auch nur eine Fläche.
Bedingt dadurch, dass das Steckungsrohr schon über die gesamte Steckungstiefe einer Fläche "geführt" ist, kann sich die Tülle im Rumpf nicht mehr falsch ausrichten.
Ich habe mit der linken Fläche gearbeitet.
Bedeutet, dass ich die Tülle "von rechts" in den Flieger eingeschoben habe, um sicherzustellen, dass ich kein Harz am Übergang von Rumpf zu Flächenwurzel durch die Kapillarwirkung zwischen Steckungsrohr und Tülle "saugt".
Das gibt eine "unvergessbare Steckung", die dann fest im Rumpf ist.
Hierzu habe ich auch den Übergang von dem Kohlesteckungsrohr zwischen linker Tragfläche und dem Rumpf gefettet (Angstfett).
"Von rechts" am Flieger habe ich dann ca. 3/4 des Papprohrs im Rumpf mit dünnflüssigem Harz bestrichen. Von dem "Ende an der linken Fläche" habe ich einen Sicherheitsabstand von 1/4 des Kartonrohrs gelassen.
Dann habe ich "von rechts" die GFK Tülle mit angedicktem Harz (Baumwollflocken) wieder drehend eingesetzt - gleiches Vorgehen wie oben bei den Tüllen für die Fläche beschrieben, aber hier gut aufpassen, dass kein Harz in das Innere der GFK Tülle läuft.
Nun habe ich den Rumpf auf die rechte Seite gedreht und das Steckungsrohr samt linker Fläche aufgesteckt und verschraubt.
Wenn das Harz laufen will, kann es nach unten raus laufen und klebt keinesfalls die Tragfläche am Rumpf fest - tat es bei mir aber nicht.
Auch hier kann man an dem "restlichen rausguckenden Steckungsrohr" wieder Angstfett aufbringen.
So trockenen lassen:
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Schritt 11:
Wenn alles trocken ist, linke Fläche abziehen.
Man wird nun sehen, dass die Tülle "rechts" im Rumpf schön fest ist, aber "links" im Rumpf, wo die Fläche mit "Sicherheitsabstand" war noch relativ frei schlackert und per Hand in eine Richtung gedrückt werden kann, da dort keine Klebemasse ist.
Auf der ehemaligen "rechten Unterseite" habe ich den Schlitz zwischen Karton und GFK Hülle sicherheitshalber mit einer Wurst dickflüssigem Sekundenkleber von außen "abgedichtet".
Kann man einfach lieblos da drauf machen und nachher wieder abschleifen. Es geht nur darum, dass beim Verfüllen der "Sicherheitsabstandfläche" das Harz nicht "durchläuft".
So sieht das dann in etwa auf der rechten Seite aus (die im oberen Bild nach unten zeigte und nicht die aufgesteckte Fläche hatte):
Jetzt kann man den Rumpf auf die rechte Seite legen ("geschlossene Klebeseite nach unten") und von oben mit einer kleinen Einwegspritze inkl. Nadel ganz dünnflüssiges Harz in den Spalt zwischen Karton und GFK Tülle einfließen lassen.
Hierbei schön langsam vorgehen, dann sieht man, wie sich das Harz setzt und in alle Ritzen reinläuft.
Sobald man "fast oben angekommen ist" - man sollte noch ca. 5 mm bis zur oberen Füllkante "Luft" lassen, schiebt man einfach das Steckungsrohr durch die Hülle und lässt das so trocknen.
Achtung: Bloß nicht überschwappen lassen!
Am nächsten Tag hat man dann eine saubere Führung und kann das Steckungsrohr wieder rausnehmen und die letzten 5 mm auch noch "plan auffüllen" mit Harz, ohne Gefahr zu laufen, dass das Steckungsrohr wieder festklebt.
Sollte ein Verfüllen bei den Flächen auch noch nötig sein, kann man das auf gleiche Weise machen.
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Schritt 12:
Angstfestt entfernen.
Die "Angstfett-Reste" aus den eingeklebten Tüllen bekommt man ganz am Ende einfach wieder raus, indem man die Kohlesteckung oft genug reinsteckt, dreht, rauszieht und sauber macht.
An der Stelle kommt dann auch das Rückfetten der gewaschenen und verschliffenen Hände ganz automatisch mit
.Ich wünsche frohes Schaffen mit weiterhin hohem Wirkungsgrad!!!
Gruß Manfred
