Schleppseilwinde

[Witwer]

Hallo

Es sollten alle Teile von Fett befreit werden, ich wische zuerst mit einen Tuch das Fett weg. Dann mit Aceton alles säubern. Die Trommel ist leider zu klein. Es muss eine größere gebaut werden. Als nächstes wird ein 2 mm Duraluminium mit Abdeckband beklebt und die Umrisse gezeichnet. Ich schneide es mit meiner Säge aus und schleife die Ränder zu.

 

[Witwer]

Hallo

Als nächstes wird noch ein Gegenstück hergestellt. Jetzt werden die beiden Trägerplatten mit Doppelseitigen Klebeband verbunden. Bitte an der Unterseite eine Kerbe anbringen, denn jetzt sollten die Teile immer gleich bearbeitet und zusammen geschraubt werden !!! Die vorher angezeichneten Löcher rund um den Deckel werden mit einen 2 mm Bohrer gebohrt. Vorher einen Körner verwenden ! Zwei M 2,5 Gewinde Schneiden und den Deckel anschrauben. Die Schrauben abzwicken und Planschleifen. Jetzt müssen die zwei Löcher gebohrt werden. Das Servo sollte Platz haben nicht zu klein machen den Teil mit den Flanschlager. Es werden die Seitenteile wieder getrennt. Jetzt muss ins Federgehäuse mittig ein Loch gebohrt werden. Ich spanne den Teil in die Drehbank ein und mach mittig ein Loch mit den Zentrierbohrer. Jetzt wird ein 10 mm Loch gebohrt. Aus Messing oder Bronze ein Lager drehen, es sollte innen noch ca. 1 mm drüber stehen.

 

[Witwer]

Hallo

Die Feder sollte man vorsichtig raus tun keine Angst es ist kein Problem sie wider rein zu bekommen. Sie ist innen befestigt wenn man immer Lage für Lage rundum rein legt. Jetzt wird das Gleitlager eingebaut. Auf der Aussenseite das Lager anbringen und den Umriss anzeichnen Lack entfernen mit Aceton Lager und Gehäuse säubern. Jetzt wird das Lager mit UHU Endfest eingeklebt. Auf der Innenseite mit einen Durchschlag den 1 mm Überstand flach klopfen, bitte mit Gefühl !! Jetzt wird das Antriebrad gebaut, die lange Seite muss Li + Re abgefräst werden so wie der 1. cm ca 6 mm Welle stehen lassen Blaue Markierung !! Die Kurze Seite bis auf 4 mm abdrehen. Aus Silberstahl die Achsverlängerung herstellen, der Durchmesser ergibt sich Zahnrad Trommel. Die Welle sollte 20 mm lang sein, es muss ein 2 mm durchgebohrt werden. Auf einer Seite ein 4 mm Loch bohren so tief wie der Stummel am Zahnrad. Das muss jetzt hartgelötet werden.

 

[Witwer]

Hallo

Ich spanne es in die Drehbank ein richte es aus und verlöte alles. Zum Schluss wird noch mal nach gedreht nur Lötzinn und Flussmittel. Mit Stahlwolle alles sauber machen. Alles Montieren zur Probe. Achtung die Welle vor den Fräsen genau abdrehen auf der Seite zu Zahnrad ist sie um ca. 2-3 zehntel dicker, geht sonst nicht durch die Feder Aufnahme !!!!
Als nächstes wird die neue Trommel gebaut.

 

[Auftrieb]

Wird die Feder geölt oder ist das fürs schnelle Entspannen eher kontraproduktiv, weil die Windungen aneinanderkleben?

 

[Witwer]

Hallo

Die Feder ist nicht geölt nur die Seitenteile sollten etwas mit Fett benetzt sein. Es kommt schon eine beträchtliche Energie auf wenn sich die Feder entspannt !

Gruß Werner

 

[Auftrieb]

Solche Maßbänder mit diesen Rückholfedern habe ich auch und bei diesen eben eine extreme Rostempfindlichkeit festgestellt. Unsere Modelle lagern ja nicht immer optimal, was die Luftfeuchtigkeit angeht. Das könnte ja für die Funktion der Feder nachteilig sein, daher meine Frage.

 

[Witwer]

!Hallo

Ich habe heute die Feder mit etwas Fett behandelt.
Jetzt wird Original Trommel zerlegt, das Mittelteil wird gebraucht, es wird etwas abgedreht. Ich habe eine Nabe gedreht vorne die Achse hinten der Hohlraum. Die Nabe muss genau 20 mm lang sein, auf der hinteren Seite kommt jetzt das Zahnrad rein. Alles mit Aceton säubern und mit UHU entfest verkleben zusätzlich mit Stifte sicher. Das Loch für das Schleppseil einhängen erst Später herstellen !! Warum ? Dazu Später, jetzt werden die Seitenteile für die Trommel ausgeschnitten. Mit Doppelseitigen Klebeband Teile verbinden in der Mitte ein 6 mm Loch bohren, eine Schraube rein und auf der Drehbank abrichten. Die Scheibe wird jetzt angezeichnet und gebohrt zuerst 1,5 mm dann 2,5 mm mit den 1,5 mm Bohrer ein ein Loch am Rand bohren. Die Scheiben außen beschriften die müssen jetzt immer gleich zueinander stehen, sonst passen die Löcher nicht !!! Mit einen 3 mm Bohrer aufbohren und mit einen Senker bearbeiten. Auf der Seite beim Getriebe dürfen die Senkkopfschrauben nicht hervorstehen. Die Abstandswellen hab ich in China gekauft, für das Geld brauchst keine selber machen. Sind genau 20 mm lang und mit M 3 Gewinde.

 

[Witwer]

Hallo

Jetzt kann man die Trommel zusammen schrauben zur Probe. Die Nabe wird angepasst, die Bohrungen müssen sehr genau sein. Mit 3 Schrauben die Seitenteile an der Nabe verschrauben. Wider alles zusammen bauen, jetzt auf der Nabe das Loch anzeichnen für die Seilbefestigung und bohren - ausfräsen. Mit einen Diamantschleifer die Öffnung bearbeiten so das das Seil nicht abscheuern kann !!

Die Grundplatte wird aus ein Aluprofil 40 x 6 mm hergestellt die Länge ergibt sich von den Seitenteile. Morgen wird das klink Servo montiert.

Gut Nacht
Werner

 

[Franz Zier]

Eine saubere Arbeit, die fällt bei mir schon in die Abteilung Handwerkskunst. Gratuliere, gut gemacht.

Franz

 

[Witwer]

Hallo

Heute hab ich das Servo angepasst und verbaut, die Halterung wird aus 8 mm Sechskant gedreht und gefräst. Ein 2,5 mm Loch bohren auf der Seite zur Winde und 3 mm Gewinde schneiden. Dann das Servo auflegen und die Löcher anzeichnen, mit 2 mm bohren und 2,5 mm Gewinde schneiden. Servo montieren jetzt aus 2,0 mm Stahldraht die Klinke herstellen. Ich hab es so gemacht den Draht mit etwas Überlänge abtrennen beim 90 Grad Knick warm machen biegen auf der kurzen Seite ein 2 mm Gewinde geschnitten.

Servo positioniere und anzeichnen und 3 mm Löcher bohren, festschrauben und den Seitenteil montieren. Jetzt das Servo genau einstellen eventuell die Länge von Draht anpassen.

Das war es schon, habe mal die Winde aufgezogen und losgelassen. Da ist schon Kraft dahinter natürlich dreht sie nicht so schnell mit den Seil und Federball.

 

[Witwer]

Hallo

Versuche ein kurzes Video einzustellen. Bekomme es nicht hin !?

Wünsch allen schöne Weihnachten und ein gutes neues Jahr

Werner

 

[Ramius]

Toller Baubericht Werner....wie nicht anders erwartet! Danke dafür und natürlich auch dir ein Frohe Fest und komme gut ins neue Jahr. Video mußt du wohl bei YT hochladen und dann hier verlinken.
Was ich mich immer frage, und dazu braucht es dann wahrscheinlich auch ein Video aus der Schlepperperspektive, bleibt das Seil immer straff? Also wickelt die schnell genug auf, wenn der Segler aufholt? Das wäre genial und Seile die sich um Seglerflächen wickeln Vergangenheit. Wickelt sich das Seil bis zum Ende auf oder bleibt ein x Meter langes Ende draussen?

 

[Witwer]

Hallo Ramius

Da gibt es kein durchhängendes Seil, wenn es wider auf Zug ist wird das Seil wieder ausgezogen. Man muss die Feder so viel vorspannen das das Seil komplett aufgerollt ist. Ich Spanne die Feder mit ca. 18 Halbumdrehungen. Mit ein kleinen Gedore vor und dann zurück bis zu Anschlag ( Rumpfboden ? ) mehr geht ja nicht im eigebauten Zustand.

Gruß Werner

 

[Witwer]

Hallo Ramius

Man kann auch am Seil noch einen Stopper anbringen, wenn etwas Seil draußen bleiben soll. Um nicht immer bei jeden Schlepp den Federball und das andere Zeug über Leitwerk zu ziehen.

Gruß Werner

 

[lkas2205]

Moin Werner,
Ganz herzlichen Danke für den ausführlichen Bericht.
Eine Frage noch: verbaut du zum Leitwerksschutz eine Schleppstange?

 

[Witwer]

Hallo Ikas

Ich nicht aber man könnte es versuchen, wenn die Stange steif genug ist müsste sie den Federdruck aushalten. Wenn nicht ?
Ich sichere den Ruderspalt so das kein Seil sich verfangen kann.

Gruß Werner

 

[Witwer]

Hallo

Etwas wichtiges hab ich vergessen, das Gewicht ! Ich rechne einmal so es sind ca. 400 gr. mehr. Denn ein Servo und Schnur + Schleppkupplung mit Befestigung braucht man auch ohne Winde. Wenn man die Seitenteile von Winde und Trommel aus CFK herstellt könnte noch etwas Gewicht eingespart werden. Aber mir sind die CFK Platten zu teuer für die wenigen Gramm Einsparung !

Grüße Werner

 

[Wolfi67]

Hallo,

Ich werde die Schleppseilwinde nachbauen, habe dazu das ganze mal im CAD nach moduliert.
Seitenteile und Trommel und Servohalterung werden aus CFK gefräßt.

DANKE an Werner für die Bauanleitung

Grüße Wolle

 

[Wolfi67]

Hallo,
heute die Seitenteile und Scheiben der Trommel in CFK gefräßt, in Summe 85g.