wersy
User
Hallo Andi,
mein Kompliment, ich finde es schon beeindruckend, dass du dich als Anfänger gleich an meinen zweitgrößten Nuri wagst.
Obwohl, die Größe ist egal. Meine Flieger sind alle nach dem gleichen Schema gestrickt, dauert dann nur länger mit dem Drucken.
Das Flügel Mittelteil zum Anschrauben (center_wing_screwed.stl) ist nur für den schlanken Rumpf vorhanden. Das findest du hier:
https://www.thingiverse.com/thing:3754351/files
Ja, die Schablonen (templates) sind nur zum Ausrichten beim Verleimen der Tragflächen. Je größer du die drucken kannst, je mehr Führung hast du beim Ausrichten, und damit mehr Profiltreue.
Hat dein Prusa i3 eine Druckfläche von 250 x 210 mm?
Diagonal um 45° gedreht passen die Schablonen auch noch auf eine Druckfläche von 210 x 210 mm.
Druckeinstellungen
Vermutlich ist in den Voreinstellungen im Prusa Slicer, nicht nur die Layerhöhe mit 0,15 mm, sondern auch die Druckbreite mit 0,4 mm angegeben.
Die Tragflächen müssen mindestens mit 0,46 mm Breite gedruckt werden, damit sich Stege mit der Oberseite verbinden können.
Der Spalt zwischen den Stegen und der Oberseite beträgt 0.9 mm. Bei der empfohlenen Druckbreite von 0,5 mm überlappen sich die Druckbahnen um 0,1 mm.
Der Rumpf braucht mindestens 0,5 mm Druckbreite, andernfalls entsteht ein Spalt zwischen den beiden Druckbahnen.
Druckbild/Druckrichtung
Bei dieser Gelegenheit möchte ich erläutern, warum sich die Stege auf der Oberseite unterschiedlich stark abzeichnen können.
- Bei Über- und Unterextrusion
- Bei Änderung der Druckreihenfolge
Werden die Teile gespiegelt, ändert sich auch die Druckreihenfolge. Je nachdem, wo der Layerwechsel stattfindet, werden erst die Stege, oder die Oberseite gedruckt.
Werden erst die Stege gedruckt, wird die Druckbahn der Oberseite an jedem Steg nach außen gedrängt. Dabei entsteht ein Wulst.
Könnte man im Slicer die Druckrichtung ändern, wäre das kein Problem.
So bleibt erst nur übrig, diese Teile auf dem Kopf zu drucken.
mein Kompliment, ich finde es schon beeindruckend, dass du dich als Anfänger gleich an meinen zweitgrößten Nuri wagst.
Obwohl, die Größe ist egal. Meine Flieger sind alle nach dem gleichen Schema gestrickt, dauert dann nur länger mit dem Drucken.
Das Flügel Mittelteil zum Anschrauben (center_wing_screwed.stl) ist nur für den schlanken Rumpf vorhanden. Das findest du hier:
https://www.thingiverse.com/thing:3754351/files
Ja, die Schablonen (templates) sind nur zum Ausrichten beim Verleimen der Tragflächen. Je größer du die drucken kannst, je mehr Führung hast du beim Ausrichten, und damit mehr Profiltreue.
Hat dein Prusa i3 eine Druckfläche von 250 x 210 mm?
Diagonal um 45° gedreht passen die Schablonen auch noch auf eine Druckfläche von 210 x 210 mm.
Druckeinstellungen
Vermutlich ist in den Voreinstellungen im Prusa Slicer, nicht nur die Layerhöhe mit 0,15 mm, sondern auch die Druckbreite mit 0,4 mm angegeben.
Die Tragflächen müssen mindestens mit 0,46 mm Breite gedruckt werden, damit sich Stege mit der Oberseite verbinden können.
Der Spalt zwischen den Stegen und der Oberseite beträgt 0.9 mm. Bei der empfohlenen Druckbreite von 0,5 mm überlappen sich die Druckbahnen um 0,1 mm.
Der Rumpf braucht mindestens 0,5 mm Druckbreite, andernfalls entsteht ein Spalt zwischen den beiden Druckbahnen.
Druckbild/Druckrichtung
Bei dieser Gelegenheit möchte ich erläutern, warum sich die Stege auf der Oberseite unterschiedlich stark abzeichnen können.
- Bei Über- und Unterextrusion
- Bei Änderung der Druckreihenfolge
Werden die Teile gespiegelt, ändert sich auch die Druckreihenfolge. Je nachdem, wo der Layerwechsel stattfindet, werden erst die Stege, oder die Oberseite gedruckt.
Werden erst die Stege gedruckt, wird die Druckbahn der Oberseite an jedem Steg nach außen gedrängt. Dabei entsteht ein Wulst.
Könnte man im Slicer die Druckrichtung ändern, wäre das kein Problem.
So bleibt erst nur übrig, diese Teile auf dem Kopf zu drucken.
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