wersy
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Hallo Thomas,
Das passt nichts mehr. Das neue Wingend ist 10 mm kürzer, etwas schlanker, und die Löcher sind auch versetzt.
Ja die Verlängerung war wesentlich schwieriger als gedacht. Ein komplett neuer Flügel wäre einfacher – aber auch mehr Arbeit. Es sollte ja auch kein neuer Flügel gedruckt werden müssen.
Die erste Überraschung war die Verlängerung mit „Fläche versetzen“.
Das ist vielleicht für CAD Leute nicht uninteressant.
Was sonst immer prima funktioniert, war hier nicht anwendbar.
Diese Methode verwandelte nämlich die Verlängerung des Endprofiles zurück in das Wurzelprofil:
Links das vorhandene, symmetrische Endprofil, rechts die Verlängerung wieder hin zum Wurzelprofil.
Und das auch noch mit der Oberseite nach unten…
Das erinnert mich etwas an eine Lochkamera, nur dass das Profil nicht auch seitenverkehrt wird.
Da bleibt nichts anderes übrig, als das neue, kleinere Endprofil solange hin- und herzuschieben, und zu drehen, bis es zur Tragfläche fluchtet – auch mit der Verwindung.
Das Hauptproblem ist dabei die Ruderachse, die muss fluchtend weiterlaufen, sonst wandert die Hohlkehle nach oben oder unten raus.
Das bedeutet, die Verwindung kann jetzt nur noch um die Ruderachse gedreht werden.
Die Tragfläche wurde aber um die Nasenleiste gedreht.
Im ersten Anlauf habe ich das Endprofil so gedreht, dass die Nasenleiste fluchtet. Dadurch bekam aber die Endkante einen Knick nach oben. Es ergab sich dabei auch zu viel zusätzliche Verwindung.
Mit weniger Drehung fluchtet die Endkante, dafür bekommt jetzt die Nasenleiste einen Knick und wandert etwas nach oben:
Ich denke aber das stört nicht sehr:
