Moin
neee - kriegst die Daten in allen anderen Formaten
sodele - mal letzter Input für heute.
Wie ist denn nun die Bearbeitungsfolge?
Der erste Schritt ist das Fräsen der jeweiligen Rohlinge und der Schlitze für Holme. Dazu habe ich kein Bild, aber soweit ist der geneigte Leser sicher in der Lage, sich das vorzustellen. Das geht sehr gut mit Estlcam, für die 3D Fräsarbeiten ist ESTLCAM imho nicht mehr geeignet. Die Berechnungszeit wird dann bei größeren Objekten zu lang und Estlcam ist einfach - auch bei hohen Auflösungen - viel zu unpäzise. Ich nutze hier Deskproto, das gibt es einer Hobbyversion. Es ist intuitiv bedienbar, wenn man in den Projekteinstellungen für den Assistenten alles voreinstellt, bekommt man nach 10min das fertige G-Code file
Der nächste Schritt ist dann das Fräsen der ersten Hälfte:
Basis ist hier die wie abgebildete eine Hälfte - hier vom SLW. Was macht nun dieser quadratische Böppel an der linken Seite? Bei einigen CAM Systemen habe ich festgestellt, das wenn man das Positiv modelliert und dann ein Rohteil im CAM vorgibt, ist das nicht präzise. Speziell wenn man es dann in die Mitte des Rohteils legen möchte. So stellt dieses Quadrat dann in Summe die Höhe des Rohmaterials dar - in diesem Fall die 20mm Rohacell. Ausserdem kann man im Falle eines Fräsabbruchs (Flut, Erdbeben, Stromausfall) an der Ecke das Rohteil einigermassen wieder präzise - auch in Z - wieder einmessen.
Das Rohteil wird dann auf einem Vakuumtisch gehalten, der Tisch wird natürlich präzise eingemessen (in X/Y) weil das Rohteil nach dem Fräsen einfach umgedreht wird. Dazu gleich mehr. Ich habe mir hier angewöhnt, das eigentliche Teil hat exakt 10mm Abstand zur Randkontur der rohen Platte. Also, wenn das SLW 150 x 200mm hat, ist das Rohmaterial 170 x 220 mm.
Soldele, jetzt wird diese Beule umgedreht und diese Schale gelegt. Preisfrage - warum geht das nicht? Röchtöch - Böppel weglutschen, hinwegstarren, wenn es sein muß Schwiegermutter fragen ....
Da es nur eine Hilfsschale ist - hier darf dann XPS die Werkstatt betreten. Diese Schale sollte natürlich vorher fertig sein, aber Ihr habt ja sicher aufgepasst und Euch insgeheim schon die Frage gestellt, wie das blaue Ding nun gehalten werden soll - so halt!!
Wie man erkennen kann, sind da Löcher drin, nunja, ansonsten wird es mit dem Vakuum schwierig, besonders klappt es, wenn die Löcher im roten Teil mit den Löchern im Vakuumtisch übereinstimmen.
Vielleicht ein Wort zum Fräser, als besonders geeignet hat sich der
dieser Fräser herausgestellt. In der 4mm Version passt er fürs Schruppen und fürs Schlichten
So sieht dann das fertige SLW aus
Wie oben beschrieben, sind die Ausschnitte für die Balsaholme schon beim allersten Frässauftrag vorgenommen worden. Sie werden mit WENIG Sekundenkleber positioniert - tja das ist halt der Vorteil von Rohacell. Warum wenig Klebstoff und dann kein Harz? Zuviel Sekundenkleber bildet spröde Klumpen, die dann aus dem Rohacell gebrochen werden, das gibt kleine Krater im Rohacell, speziell an der Naht zwischen Balsasteg und Rohacell. Damit wird dann der Holm im Laminat später sichtbar. Harz wiederum verklebt die Schneiden des Fräsers. Diese beiden Tips - echte Erfahrungswerte
Die beiden Holme sind später für zwei 3mm CfK Dorne, die das HLW im Rumpf verstärken/verkleben und ja, sie könnten kleiner sein.
Letzte Info für heute, hier nun
Fräse in äkschn. Nein, die Geschwindigkeit ist nicht die handkurbelgetriebene Filmhektik eines Charlie Chaplin Werkes, das tut so !! Bei 12m pro Minute fing das Teil das springen an (mittlerweile muß die KUS auf Z getauscht werden) im Video sind es nur noch 8m/min. Und ja, Lug und Betrug, im Video zeigt sich das Höhenleitwerk .... Was aber gut zu sehen ist, das hektische Auf und Ab am linken Rand der Fräsbahn, da beschreibt der Fräser den Hub für diesen oben beschrieben Böppel - nur den hatte ich hier schon weggestarrt .....
Grüsse
Gero
