Hallo Mike.
Für die lange Achse gab es zwei Möglichkeiten.
Jede KUS bekommt nen eigenen Antrieb oder eben der zentrale Riemen
Hätte ich das Geld für ne Siemens 840D oder so, dann ja. Dort ist es einfach, mit so einem Gantry Verbund zu arbeiten. Die Master Slave Geschichte funktioniert da sehr gut.
Ich habe nen Testaufbau gemacht und war mit der Synchronisation der Antriebe nicht zufrieden. Und einen Glasmaßstab mit 2 Antrieben in Linuxcnx zu verheiraten, klappt nicht so richtig.
Ich wählte quasi das kleinere Übel. Aber keine Sorge, das mit dem Riemen ist gut ausgelegt und wird funktionieren. Ach für den XY Winkel später hab ich mir was überlegt.
Zum Thema Bett. Das Maschinengestell wird geglüht und überfräst. Problem hier. Wir haben zwar eine Maschine mit 8x4m Verfahrweg, aber ich muss die vollen Stunden zahlen. Also kann ich mir nur ein überfräsen des Gestelles leisten, mehr nicht.
Ein automatischer Werkzeugwechsler macht bei 3 Werkzeugen aber keinen Sinn.
Wenn man nur ein Material fräst kommt man wenn man knauserig ist mit 10 Werkzeugen hin.
Will man Ne Metalle und Kunststoffe bearbeiten wirds mit 20 Werkzeugen dann auch recht eng.
Alleine die Entgratwerkzeuge und Gewindewerkzeuge nehmen schon 4-5 Plätze weg.
Mit dem Magazin habe ich das so gelöst.
Ich finde die Jäger klasse.
Mehr Peripherie heist zwar mehr kümmern bis alles läuft, wenns dann aber mal läuft...
Ich war auch drauf und dran meine Ibag zu verkaufen. Habs dann aber zum Glück sein gelassen und habs durchgezogen.
Auch wenn eine Werkzeugaufnahme bei Ibag um die 360€ kostet. Die Werkzeugaufnahmen waren die teuerste Position am Stück.
Eine gescheite Spindelkühlung ist mit Bastelei für 500€ - 700€ selbst gut und zuverlässig gemacht.
Und gefilterte sowie entwässerte Luft ist bei jeder Spindel vom Vorteil., Auch wenns keine Pflicht ist laut Datenblatt.
Einzig Sperrluft würde ich mir nochmal überlegen. Es macht Krach, riecht nicht gut, Heizt die ganze Werkstat und ist teuer.
Ok, habe die Glasmessstäbe außer acht gelassen. Zwei Achsen Master - Slave mit Hobbysoftware wird dann schon anspruchsvoll bzw. einfach nicht machbar.
Cool....
Bei aller Zuversicht, wofür eigentlich Glasmessstäbe?
Und bei allem Respekt ist deine Konstruktion immer noch eine Ecke entfernt von einer Industriemaschine, oder habe ich das falsch verstanden?
Ein Maschinenbett in UHPC muss man nicht glühen... ;-)
Einfach ein paar Wochen liegen lassen bei RT oder wenns eilt UND super perfekt werden soll dann tempern mit vorgegebener Temperatur - Zeitfunktion. Muss nicht sein wenn man Zeit hat.
Von daher kann man eine Menge an Geld sparen, glühen und spanende Bearbeitung ist nicht erforderlich.
Formenbau sollte bei solchen Ansprüchen selbst machbar sein.
Masse samt Dämpfung bekommst du bei Verwendung von UHPC für relativ kleines Geld dazu, was will man mehr....
So werden inzwischen hochpräzise Drehtische in großen Dimensionen industriell gefertigt.
Die Betonpampe vorteilhafterweise nicht selber anrühren und reinkippen, das können einige ausgewählte Profis zu moderaten Kosten mit sehr hoher Prozesssicherheit sehr viel besser.
Und man hat die Sauerei mit dem Beton samt der sensiblen Mischthematik nicht in der heimischen Werkstatt.
Zumindestens sehr viel günstiger wie glühen und spanen.
Ohne es viel besser wissen zu wollen, ist meine eigene (sehr positive) Erfahrung; und bitte ausschließlich als wohlwollenden Hinweis werten.
Justmy2cents... :-))
Gruß
Mike
Jetzt weiß ich was ich an meine neue noch vergessen habe einzuplanen. Danke.Eine Zentralschmierung z.B. mit Dosierventilen und Verteilern. Einfach weil es nervig ist, 18 Schmiersttellen in Intervallen zu schmieren, da geh ich lieber Fahrrad fahren...
Warum die GMS. Naja es gibt immer drei Möglichkeiten bei so langen Achsen.
Man lässt es so, ignoriert den Steigungsfehler und denkt nimmer dran.
Dann kann man eben den wahren Verfahrweg mit einem Laserinterferometer erfassen und ne Tabelle in die Steuerung hacken.
Oder man nimmt eben einen GMS. Der macht das alles allein und bringt außerdem noch weitere Vorteile mit.
Ich will unbedingt eine direkte Anzeige der Achsen in Echtzeit an der Steuerung. Und das geht nur mit GMS.
Und diese haben noch Indexmarken intern verbaut. Und das an jedem Ende des GMS, die man als Referenzschalter nutzen kann. Und das hab ich vor.
Mineralguss oder Hochleistungsbeton...das wird nix. Überleg doch mal...8 Tonnen?
Ich habe weder nen Gabelstapler noch nen Deckenkran.
Glasmaßstab ist erfolgreich mit LinuxCNC verheiratet und liefert saubere 400000 Signale auf 400mm Verfahrweg plus 1 Indexsignal.
Die Abweichung des Maßstabes auf die 400mm Weg liegt bei 6 My.
Magst Du dazu mehr erzählen, wie genau Du den verdrahtest hast und wie die Config für Linuxcnc dazu aussieht?