polotuner54
User
Das sieht gut aus, kommt dann halt nur auf den Preis an
Swift S1 (RoWi): Baubericht
- Ersteller Kaegifly
- Erstellt am
Börny
User
...die FlÀchen sehen nicht nur gut aus, die halten auch, was sie versprechen
. Kontaktiere RoWi einfach direkt wegen dem Preis.
Steckungsfrage
Steckungsfrage
Hallo
Vier Auswahlmöglichkeiten. Welche wĂŒrdet ihr wĂ€hlen?
Alles Alu
v.l.
1, zusÀtzlich mit 10 mm senkrechem Balsasteg
2, mit 2 senkrechten Stegen aus 45Grad-CFK/Balsa senkrecht/45-Grad-CFK
3 und 4 gefĂŒllt mit GFK-Rowings evtl. GFK-Stab
Aushalten muss es Minimum 300 Kg. Das entspricht etwas ĂŒber 20 G.
Steckungsfrage
Hallo
Vier Auswahlmöglichkeiten. Welche wĂŒrdet ihr wĂ€hlen?
Alles Alu
v.l.
1, zusÀtzlich mit 10 mm senkrechem Balsasteg
2, mit 2 senkrechten Stegen aus 45Grad-CFK/Balsa senkrecht/45-Grad-CFK
3 und 4 gefĂŒllt mit GFK-Rowings evtl. GFK-Stab
Aushalten muss es Minimum 300 Kg. Das entspricht etwas ĂŒber 20 G.
Habe ich vergessen. Das Gewicht ist egal. Keines der Rohre wiegt ĂŒber 1 kg.
Funktionieren wĂŒrden alle vier, du wirst aber nicht viel Freude damit haben. Normales Alu ist einfach zu weich.
Eine ruppige Landung und es ist so verbogen, daĂ du es nur noch mit Gewalt aus der HĂŒlse bekommst.
Hersteller von HĂ€ngegleitern haben oft Material aus ausgedienten Drachen rumliegen. Noch besser, einen alten Drachen ersteigern, das Material reicht dann eine Weile.
GruĂ JĂŒrgen
Eine ruppige Landung und es ist so verbogen, daĂ du es nur noch mit Gewalt aus der HĂŒlse bekommst.
Hersteller von HĂ€ngegleitern haben oft Material aus ausgedienten Drachen rumliegen. Noch besser, einen alten Drachen ersteigern, das Material reicht dann eine Weile.
GruĂ JĂŒrgen
Ich verwende einen 25mm Gfk-rundstab, da bin ich sicher das er hÀlt.
Ich komme gerade leider kaum dazu weiter zu berichten, bauen ist einfach wichtiger;-)
da ich das erste mal mit Vakuum arbeite habe ich vor den FlÀchen erst einmal das HLW gebaut (da ist weniger kaputt wen etwas schiefgeht;-)
Da ich mit Elastic-Flaps arbeiten möchte habe ich zuerst alle Verkastungen in den Kern eingebaut bevor ich es Beplankt habe. Zudem habe ich ein StĂŒck festes Balsaholz fĂŒr die Befestigung des HLW eingesetzt. Beplankt habe ich mit Balsa, unterlegt ist das ganze mit 93er Kohle diagonal und im Bereich der HLW befestigung nochmal mit einem ReststĂŒck zusĂ€tzlich (natĂŒrlich alles oben und unten).
Gepresst wurde das ganze im Vakuumsack
anschliesend habe ich das ganze verschliffen, das Scharnier freigelegt und die Swift typischen Randbögen angebracht, Bilder vom fertigen HLW folgen noch.
FliegergrĂŒĂe, Nils
Ich komme gerade leider kaum dazu weiter zu berichten, bauen ist einfach wichtiger;-)
da ich das erste mal mit Vakuum arbeite habe ich vor den FlÀchen erst einmal das HLW gebaut (da ist weniger kaputt wen etwas schiefgeht;-)
Da ich mit Elastic-Flaps arbeiten möchte habe ich zuerst alle Verkastungen in den Kern eingebaut bevor ich es Beplankt habe. Zudem habe ich ein StĂŒck festes Balsaholz fĂŒr die Befestigung des HLW eingesetzt. Beplankt habe ich mit Balsa, unterlegt ist das ganze mit 93er Kohle diagonal und im Bereich der HLW befestigung nochmal mit einem ReststĂŒck zusĂ€tzlich (natĂŒrlich alles oben und unten).
Gepresst wurde das ganze im Vakuumsack
anschliesend habe ich das ganze verschliffen, das Scharnier freigelegt und die Swift typischen Randbögen angebracht, Bilder vom fertigen HLW folgen noch.
FliegergrĂŒĂe, Nils
HB-752
User
SalĂŒ Nils,
Du denkst ja daran, weiterhin eine geladene Kamera beim Bau neben dem Harztopf liegen zu haben?!
Magst Du mir die Gewichte der "fertigen" Teile denn geben?
LG
Robert
Die Entscheidung fĂŒr die Swift-Steckung ist getroffen.
40x40x2 mm mit abgerundeten Ecken und senkrechter BalsafĂŒllung. Der Ăbergang zum Holm mit 39x30 mm ohne Gurte ist damit auch einfacher zu gestalten.
Das Rohr ohne FĂŒllung habe ich mit je 140 kg pro Seite nicht zum Einknicken gebracht.
Das sind bereits mehr als 90 Prozent von dem was es aushalten soll.
Damit ist der heutige Tag ausgefĂŒllt mit Rohr fertig machen und Steckungstaschen bauen.
40x40x2 mm mit abgerundeten Ecken und senkrechter BalsafĂŒllung. Der Ăbergang zum Holm mit 39x30 mm ohne Gurte ist damit auch einfacher zu gestalten.
Das Rohr ohne FĂŒllung habe ich mit je 140 kg pro Seite nicht zum Einknicken gebracht.
Das sind bereits mehr als 90 Prozent von dem was es aushalten soll.
Damit ist der heutige Tag ausgefĂŒllt mit Rohr fertig machen und Steckungstaschen bauen.
Das heutige Ergebnis:
3x10mm + 2x2mm Balsa
Die Verklebung im Rohr erfolgte mit 24 Stunden Harz. Sieht man hier nicht.
Gleich weiter mit dem Bau der SteckungshĂŒlsen. 100g Gewebe 45 Grad sechsfach gerollt
Abreissgewebe drauf, Schrumpfschlauch und ab in den Sack. Das sind ĂŒbrigens relativ dicke SĂ€cke fĂŒr Fischfutter oder Fische. Die sind dicht. Bekommt man im Landwirtschaftsbedarf.
Das reicht zum Pressen.
3x10mm + 2x2mm Balsa
Die Verklebung im Rohr erfolgte mit 24 Stunden Harz. Sieht man hier nicht.
Gleich weiter mit dem Bau der SteckungshĂŒlsen. 100g Gewebe 45 Grad sechsfach gerollt
Abreissgewebe drauf, Schrumpfschlauch und ab in den Sack. Das sind ĂŒbrigens relativ dicke SĂ€cke fĂŒr Fischfutter oder Fische. Die sind dicht. Bekommt man im Landwirtschaftsbedarf.
Das reicht zum Pressen.
SteckungshĂŒlsen und Steckung sind fertig.
Gleich mal den Grundriss mit Steckung und Holm (noch ohne Gurte) ausgelegt. Geht ganz schön ums Eck und die V-Form fehlt auch noch. Da werden wohl ein paar CFK-GewebeschlÀuche draufgehen.
Da ich nicht das Original-Profil des Rowi-Swift verwende, muss die TF noch geschnitten werden. Die CNC-Schneidemaschine wÀre schon startbereit, aber heute war fliegen schöner als bauen.
Jetzt erst mal ein paar Tage eine beruflich bedingte Pause.
@Nils
Wie geht es bei Dir vorwÀrts?
Gleich mal den Grundriss mit Steckung und Holm (noch ohne Gurte) ausgelegt. Geht ganz schön ums Eck und die V-Form fehlt auch noch. Da werden wohl ein paar CFK-GewebeschlÀuche draufgehen.
Da ich nicht das Original-Profil des Rowi-Swift verwende, muss die TF noch geschnitten werden. Die CNC-Schneidemaschine wÀre schon startbereit, aber heute war fliegen schöner als bauen.
Jetzt erst mal ein paar Tage eine beruflich bedingte Pause.
@Nils
Wie geht es bei Dir vorwÀrts?
thomasstoehr
User
swift rowi
swift rowi
Super Arbeit, Daumen hoch!
swift rowi
Super Arbeit, Daumen hoch!
Hallo Jonas
Berechtigte Frage.
Also, laut Bauzeichnung fĂŒr den ROWI-Swift sind 1,5 Grad pro Seite vorgesehen.
Ich werde es aber anders gestalten und die Oberseite des Wurzel- und AuĂenprofil auf gleiche Höhe setzen. Damit ist eine gewisse V-Form gegeben. Evtl. baue ich noch ein halbes Grad ein. Der soll beim "Hangkreisen mit Blick von oben" ja nicht dauernd ĂŒber die FlĂ€che abkippen. FĂŒr reinen Kunstflug wĂŒrde ich gar nichts machen. Allerdings auch ein völlig anderes Profil verwenden.
Ist also ein Kompromiss. Ăbrigens, der Rowi-Swift soll mit den vorgeschlagenen Bauwerten und dem HQ-Profil auch ganz hervorragend fliegen.
Danke Thomas.
Berechtigte Frage.
Also, laut Bauzeichnung fĂŒr den ROWI-Swift sind 1,5 Grad pro Seite vorgesehen.
Ich werde es aber anders gestalten und die Oberseite des Wurzel- und AuĂenprofil auf gleiche Höhe setzen. Damit ist eine gewisse V-Form gegeben. Evtl. baue ich noch ein halbes Grad ein. Der soll beim "Hangkreisen mit Blick von oben" ja nicht dauernd ĂŒber die FlĂ€che abkippen. FĂŒr reinen Kunstflug wĂŒrde ich gar nichts machen. Allerdings auch ein völlig anderes Profil verwenden.
Ist also ein Kompromiss. Ăbrigens, der Rowi-Swift soll mit den vorgeschlagenen Bauwerten und dem HQ-Profil auch ganz hervorragend fliegen.
Danke Thomas.
Zuletzt bearbeitet:
Börny
User
...wie, Deiner hat keine AnhÀngerkupplung, hast 'nen Montags Ferrari erwischt
? Porsche gibt es jedenfalls ab Werk mit . Ein Modell eines Swifts mit absolut 0 Grad V-Form wirkt auf mich wie wenn die TragflÀchen permanent nach unten hÀngen. Das finde ich nicht schön. Daher gefÀllt mit das Modell von RoWi ausgesprochen gut mit etwa 1,5 Grad V-Form. Das Modell fliegt durch das Kunstflugprogramm jedenfalls absolut pÀzise.
HB-752
User
Ja, der ist fĂŒr den Hangeinsatz. Der muss was aushalten.
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