Servoabdeckung mit breiterer Hutze

[Solidmanager]

Moin Gemeinde

Servoabdeckungen wie diese hier haben - soweit ich sie finden konnte eher schmale Hutzen für ein z.B. ein Servohorn mit Gabelkopf. Wenn nun aber ein "Doppelhorn" wie von Servorahmen.de benutz wird, sind die Hutzen deutlich zu schmal. Hat jemand schon einmal irgendwo Abdeckungen mit breiteren Hutzen gesehen?

Grüsse

Gero

 

[reinerc]

Hallo Gero,
ich denke die Jungs mit einem 3D Drucker könnten da super schnell helfen. Ich hatte vor Wochen leider das selbe Problem und musste mir deshalb 4 Stück selber schnitzen und anschließend abformen.
Gruß
Reiner

 

[Solidmanager]

Moin

Form hatte ich schon aus Plexi gefräst, ich habe gerade aber Lust zum Formen machen. Ich denke, ich werde eine kleine Tiefziehbox bauen und das aus 0,5er Vivak das selber tiefziehen. Holz liegt noch einiges rum .....

Grüsse

Gero

 

[ingoh.]

Hallo Gero,

ich kann mir nicht vorstellen, dass man das irgendwo so fertig findet wie man es benötigt, wenn dann vom Hersteller modellspezifisch. Da ist die Anzahl der Parameter dann doch einfach zu viel. Wie Reiner es schon geschrieben hat, mit dem 3D-Drucker kann man viel machen, aber bis man es danach noch so schön laminiert und lackiert, da braucht es doch erheblich mehr Aufwand.
Die Oberflächenbeschaffenheit vom 3D-Drucker ist leider meist noch weit entfernt zum geeigneten Abformen/Tiefziehen.
Gruß, Ingo

Gero war schneller

 

[holgers64]

Ich abe neulich auch lange nach passenden Hutzen gesucht. Dabei habe ich auch die beim Himmlischen gesehen. Die Hutze ist 17mm breit und 13mm Hoch, das ist doch schon ganz ordentlich: https://www.hoelleinshop.com/MK-Com...&a=article&ProdNr=MC012&t=182&c=36204&p=36204

 

[Solidmanager]

Moin

die Urmodelle zum Ziehen werden so aussehen.

Die Hölleinteile sind leider zu hoch und offen. Am WE wird der Kasten fertig, Vivak ist bestellt

Grüsse

Gero

 

[reinerc]

Hallo Gero,
so sehen meine aus

Gruß
Reiner

 

[Papa14]

so sehen meine aus

Die Dinger gibt's fertig auch ... (wenn sie denn hoch genug sind).

Aber die Klebestreifen sind seeehr schick - selbstgemacht?

 

[reinerc]

genau das ist das Problem mit den Abdeckungen, was glaubst Du warum auch der Gero nach solchen Teilen (für die Rauber Hebel müssen sie richtig breit sein) gesucht hat. Meine sind ca. 2 mm zu hoch, aber flacher hat mir dann doch nicht so gefallen. Die Klebestreifen waren bei meiner FW LS10 inkl.
Gruß
Reiner

 

[Solidmanager]

Sodele

Kasten ist fertig und gedruckte Urmodelle sind fertig, jetzt brauche ich eine sturmfreie Küche

Grüsse

Gero

 

[Solidmanager]

Sodele²

Ofen braucht es nicht einmal - in der Grösse

• Rahmen mit PET-G Folie auf den Unterdruckkasten aufsetzen
• Heißluftgebläse auf 450°
• Die PET-G Folie fönen bis sie weich wird/durchhängt
• Staubsauger einschalten, weiterfönen und sich die Folie weiter sauber über die Urmodelle legt
• abkühlen lassen und Staubsauger abschalten

Aber, was lernen wir aus diesem ersten Versuch:

• gedruckte Urmodelle aus PETG funktionieren nicht. Sie verbinden sich dann mit der PET-G Folie
• selbst kleinste Druckspuren bilden sich in der 0,5mm Folie ab

Die nächsten Urmodell werden aus Hartholz. Aber ansonsten bin ich zufrieden. Die nun "überlebenden" ersten Teile erfüllen genau ihren Zweck und die Wölbklappenservos sind wieder abgedeckelt.

Noch sieht man den Kleber (UHU POR) der ist nach dem aushärten unsichtbar. In Summe eine billige Lösung. Holz war da, ein paar Einschlagmuttern für den Rahmen und Holzleim. wer die CAD Dateien haben will - gerne, aber nicht wundern, Holzdicken sind Kraut und Rüben - was halt da war

Grüsse

Gero

 

[ingoh.]

Die Oberflächenbeschaffenheit vom 3D-Drucker ist leider meist noch weit entfernt zum geeigneten Abformen/Tiefziehen.

Ja, so leicht ist das nicht mit "schnell drucken und tiefziehen", selbst kleine Schleifkratzer sieht man nach dem Tiefziehen.

Ich sehe da ein paar "Falten" im PET-G, ich glaube mit der Backofenmethode hast du weniger Probleme damit und auch dass sich das Material verbindet, die Urform wird ja sofort abgekühlt was mit dem föhnen nicht der Fall ist

 

[Solidmanager]

Moin

Das sich die Folie mit dem Urmodell verbunden hat, war sicherlich auch der Tatsache geschuldet, das "Nachgeföhnt" wurde, weil an einigen Punkten die Folie noch nicht sauber anlag. Die "Falten" wiederum kommen vom Druck, das sind Stringingspuren, weil trotz des Einzuges des Materials beim Schichtwechsel ein kleiner Faden aus der Düse kommt (der dann auf der tiefgezogenen Folie sichtbar bleibt) . Das sieht man auch recht gut auf einem der oberen Bilder, in dem die "Urmodelle" auf der Lochplatte des Kastens liegen (siehe die Abdeckung links unten). Ist halt kein Directextruder. Das sieht aber auf den Bilder schlimmer aus, als es ist. Dafür, das mal schnell ein Tiefziehkasten gezimmert wurde, ein paar "Urmodelle" aus dem Drucker gefallen sind, wurde das Ziel erreicht, nutzbare und passende Abdeckungen zu erzeugen. Die Originalabdeckungen haben eh schlecht gepasst.

Grüsse

Gero

 

[Rainer L.]

Hallo Gero,
so sehen meine aus
Anhang anzeigen 12644863Anhang anzeigen 12644864
Gruß
Reiner

Hallo Reiner und wo gibt es die?
gruß
Rainer

 

[reinerc]

Hallo Rainer,
genau 4 x, die hab ich mir selber gebaut.
Aber der Thorsten (Heizkoffer) hat jetzt auch welche auf seiner HP.

Gruß
Reiner