HPL,Resopal...
- Ersteller trango
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ja aber mit harz getränkt!
http://de.wikipedia.org/wiki/Resopal
Resopal (von lat. Resina, Harz und Opal, ähnlich wie Glas; wegen der farblosen Konsistenz, die sich leicht mit Pigmenten einfärben ließ) ist der Markenname für eine bestimmte Art von Schichtstoffplatten, die seit den 1930er Jahren gefertigt wird. Das Resopalpatent wurde am 19. Dezember 1930 eingetragen.
Ausklappen
Eine Platte besteht aus mehreren Papierbahnen, die mit Kunstharz imprägniert und unter Hitze und hohem Druck zu einer homogenen Platte gepresst sind. Die Oberfläche wird als Dekorpapier ausgeführt, das mit Melaminharz, einem sehr harten Harz getränkt wird, andere Varianten haben in die Oberfläche eingebettete Metallfolien, Furniere, Textilien oder Fotos. Sie kann glatt ausgeführt werden oder mit Holz-, Stein oder Metallstruktur. Das Material hält Hitze bis 185 Grad aus, ist unempfindlich gegen Wasser und Lösungsmittel und auch weitgehend gegen Chemikalien.
http://de.wikipedia.org/wiki/Resopal
Resopal (von lat. Resina, Harz und Opal, ähnlich wie Glas; wegen der farblosen Konsistenz, die sich leicht mit Pigmenten einfärben ließ) ist der Markenname für eine bestimmte Art von Schichtstoffplatten, die seit den 1930er Jahren gefertigt wird. Das Resopalpatent wurde am 19. Dezember 1930 eingetragen.
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Eine Platte besteht aus mehreren Papierbahnen, die mit Kunstharz imprägniert und unter Hitze und hohem Druck zu einer homogenen Platte gepresst sind. Die Oberfläche wird als Dekorpapier ausgeführt, das mit Melaminharz, einem sehr harten Harz getränkt wird, andere Varianten haben in die Oberfläche eingebettete Metallfolien, Furniere, Textilien oder Fotos. Sie kann glatt ausgeführt werden oder mit Holz-, Stein oder Metallstruktur. Das Material hält Hitze bis 185 Grad aus, ist unempfindlich gegen Wasser und Lösungsmittel und auch weitgehend gegen Chemikalien.
Schon klar. Aber diese alten Duroplast Schichtpressstoffe sind dafür berüchtigt, das du sie, wenn z.B. durch falschen Reinigungsmitteleinsatz stumpf geworden sind, nie mehr auf den Originalglanz bekommst. Angeschnittene Holzfaser bleibt angeschnittene Holzfaser, auch wenn mit Harz getränkt.
Klaus Brettner
User
Hallo zusammen,
wir haben in der letzten Zeit so einige Frästests für unser Celox-Projekt gemacht, Zielsetzung war das wir die Urmodelle nach dem Fräsen nur Hochschleifen und Polieren brauchen,
unter anderem auch in Kompaktplatte, die es ja von verschiedenen Firmen angeboten werden, Resopal, Westag, Trespa und viel andere.
Diese Kompakt-Hochdruckplatten sind ja sehr Widerstandsfähig und sehr hart, haben aber leider keinen Homogenen Aufbau, sonderm nur Harzgetränkte verpresste Papierlagen.
Das Fräsergebniss sah nach dem Fräsen noch gut aus, allerding nach dem Nassschleifen ernüchternt, jedem Japanischen Damaststahl Schmied würde das Herz aufgehen!, aber für uns leider unbrauchbar.
Viel Einfacher geht es mit Corean oder Himas Material, ein Material was im hochwert Möbeldesign und als Küchenarbeitsplatten eingesetzt wird, harte Oberfläche, homogene Struktur, läst sich super Zerpannen und sehr einfach aufpolieren. Das Material haben wir uns als Reststücke bei einem Hochwert Innenausbauer geholt.
Am einfachsten sind Modellbauwerkstoffplatten in der richtigen Dichte, so da keinerlei Lakierarbeiten nötig sind.
Grüße aus Herzebrock
Klaus
wir haben in der letzten Zeit so einige Frästests für unser Celox-Projekt gemacht, Zielsetzung war das wir die Urmodelle nach dem Fräsen nur Hochschleifen und Polieren brauchen,
unter anderem auch in Kompaktplatte, die es ja von verschiedenen Firmen angeboten werden, Resopal, Westag, Trespa und viel andere.
Diese Kompakt-Hochdruckplatten sind ja sehr Widerstandsfähig und sehr hart, haben aber leider keinen Homogenen Aufbau, sonderm nur Harzgetränkte verpresste Papierlagen.
Das Fräsergebniss sah nach dem Fräsen noch gut aus, allerding nach dem Nassschleifen ernüchternt, jedem Japanischen Damaststahl Schmied würde das Herz aufgehen!, aber für uns leider unbrauchbar.
Viel Einfacher geht es mit Corean oder Himas Material, ein Material was im hochwert Möbeldesign und als Küchenarbeitsplatten eingesetzt wird, harte Oberfläche, homogene Struktur, läst sich super Zerpannen und sehr einfach aufpolieren. Das Material haben wir uns als Reststücke bei einem Hochwert Innenausbauer geholt.
Am einfachsten sind Modellbauwerkstoffplatten in der richtigen Dichte, so da keinerlei Lakierarbeiten nötig sind.
Grüße aus Herzebrock
Klaus
hänschen
User
HPL kann sich auch stark verziehen, da wäre ein stabiler Unterbau nötig.
Corian ist etwas gaaaanz anderes, der Grundstoff ist mineralisch, wie ist denn die Standzeit der Fräser?
Billige Reste sind bei Corian und Co. eher selten, diese werden vom Hersteller zurückgenommen und wieder verwertet.
Corian ist etwas gaaaanz anderes, der Grundstoff ist mineralisch, wie ist denn die Standzeit der Fräser?
Billige Reste sind bei Corian und Co. eher selten, diese werden vom Hersteller zurückgenommen und wieder verwertet.
Ist wohl nicht so tragisch. Das Mineral ist Gibbsit, Mohs Härte 2.5..3,5; Das kannst Du mit Kupfer ritzen...
Klaus Brettner
User
Hallo Christian,
Ureol von Schurg, Sikablock, Necuron und einige mehr, gibts in verschiedenen Dichten, meistens ist es das grüne Material.
Die MDF Variante ist zwar günstig vom Material, hat aber einen gewaltigen Arbeits- und Zeitaufaufwand bis die Oberflächen gut sind.
Wir investieren mittlerweile lieber ein bischen mehr Geld ins Material,
unsere Urmodelle für die neuen Celox Flächen fräsen wir aus Alu, ist zwar ein bischen overstyl aber da sind wir ganz günstig rangekommen.
Grüße aus Herzebrock
Klaus
Ureol von Schurg, Sikablock, Necuron und einige mehr, gibts in verschiedenen Dichten, meistens ist es das grüne Material.
Die MDF Variante ist zwar günstig vom Material, hat aber einen gewaltigen Arbeits- und Zeitaufaufwand bis die Oberflächen gut sind.
Wir investieren mittlerweile lieber ein bischen mehr Geld ins Material,
unsere Urmodelle für die neuen Celox Flächen fräsen wir aus Alu, ist zwar ein bischen overstyl aber da sind wir ganz günstig rangekommen.
Grüße aus Herzebrock
Klaus
hallo klaus,
ich bin noch in der anfangsphase was negativformen anbelangt.
wenn mit mdf soweit alles funktioniert wird es dann sicher der bessere "stoff" werden.
worin besteht in mdf der erhöhte mehraufwand?
vor dem schlichten das tränken mit polierbaren formenharz + härtezeit kommt natürlich dazu od. hab ich da nochwas übersehen was den mehraufwand deutlich steigert?
mit welchem fräser schlichtest du und mit welcher zustellung?
lg
christian
ich bin noch in der anfangsphase was negativformen anbelangt.
wenn mit mdf soweit alles funktioniert wird es dann sicher der bessere "stoff" werden.
worin besteht in mdf der erhöhte mehraufwand?
vor dem schlichten das tränken mit polierbaren formenharz + härtezeit kommt natürlich dazu od. hab ich da nochwas übersehen was den mehraufwand deutlich steigert?
mit welchem fräser schlichtest du und mit welcher zustellung?
lg
christian
Wenn Du polieren willst, reicht Tränken nicht. Du musst mit MDF untermassig fräsen, die polierbare Schicht auftragen und nochmal fräsen. Alternativ lackieren und schleifen und mit dem Fehler durch den Schichtauftrag leben.
Angeschnittene Fasern an der Oberfläche sind Gift für den Hochglanz.
Angeschnittene Fasern an der Oberfläche sind Gift für den Hochglanz.
Klaus Brettner
User
Hi,
Fräse mit 6 mm Schaftfräser, fräse zuerst die Kontur und die Blutrille dann Zeile ich mit 0,2 mm Schritte ab, also nur Schlichten und kein Schruppen.
Der Mehraufwand sind die viele Arbeitsschritte und Trockenzeiten, 1. mal Fräsen, 2. mit Harz Tränken, 2. mal Fräsen, Schleifen, lackieren, Schleifen, lackieren, Polieren. Ich habe nach dem Tränken nochmal gefräst weil MDF ist ja sehr weich und quillt stark auf.
Das mit dem Formenharz habe ich auch mal probiert das Ergebnisse fand ich nicht so toll, solltest aber vor dem Formenharz das MDF mit Laminierharz Tränken, sonst haste keinen Verbund zwischen Formenharz und MDF.
Grüße aus Herzebrock
Klaus
Fräse mit 6 mm Schaftfräser, fräse zuerst die Kontur und die Blutrille dann Zeile ich mit 0,2 mm Schritte ab, also nur Schlichten und kein Schruppen.
Der Mehraufwand sind die viele Arbeitsschritte und Trockenzeiten, 1. mal Fräsen, 2. mit Harz Tränken, 2. mal Fräsen, Schleifen, lackieren, Schleifen, lackieren, Polieren. Ich habe nach dem Tränken nochmal gefräst weil MDF ist ja sehr weich und quillt stark auf.
Das mit dem Formenharz habe ich auch mal probiert das Ergebnisse fand ich nicht so toll, solltest aber vor dem Formenharz das MDF mit Laminierharz Tränken, sonst haste keinen Verbund zwischen Formenharz und MDF.
Grüße aus Herzebrock
Klaus
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