Newstyler 2
Newstyler 2
Hallo Leute,
Nachdem ich seit Weihnachten zweimal die Gelegnheit hatte, zusammen mit Vaclav V. Modelle zu bauen, ist es mich jetzt auch wieder überkommen und ich hab selber für mich wieder was gebaut. Seit Weihnachten sind so insgesamt fünf Modelle aus der Form gehüpft. Allerdings nur einer davon für mich. Von dem möcht ich hier auch kurz berichten.
Eigentlich war geplant, dass ich in der warmen Werkstatt von Franz einen Satz Viper-Flächen einlege. Da der ganze Transport der Formen von mir in die Werkstatt recht aufwendig gewesen wäre, hab ich mich entschieden, einen Flächensatz aus einer Form vom Franz zu bauen. Es handelt sich hierbei um den Newstyler 2. Im Vergleich zum -demnächst käuflich erwerbaren- Newstyler-V hat dieser hier einen Knick in der Fläche (2.5°) und ein etwas anderes Profil. Die Geometrie ist minimal anders. Fliegerisch nehmen sich die beiden Modelle aber nicht viel. Als Rumpf und Leitwerk kommt meiner in Frage. Das ist der erste Newstyler-V Rumpf noch mit einteiligem Leitwerk.
So, zur Fläche: Den Aufbau habe ich außen als Decklage GFK mit einer Grammatur von 17g/m². Das Zeug ist sehr fein, aber noch empfindlicher als das 25er GFK. Ich werd zukünftig aber trotzdem nur mehr das 17er verwenden. Danach kam ein 80g/m² Textreme, Rohacell und als Innenlage ganz normales 50er GFK.
Ich wollte ursprünglich Disser für innen verwenden. Aber das bereits im November letzten Jahres bestellte Gewebe wurde bis heute noch nicht geliefert...
Für die Gurte wurde UMS-Gelege (M40J) verwendet. Insgesamt habe ich im oberen Gurt 900g/m² um Gurt verbaut. Im unteren liegen 1000g/m². Zukünftig werde ich aber auf Roovings umsteigen. Ich hab bei Vaclav gesehen, wie er das macht und mir ist diese Arbeitsweise sehr sympathisch. Außerdem sind brauchbare Fasern leichter und billiger in Roovingform zu bekommen als in Gelegen. 2kg HS40 sind schon bestellt
Wie erwähnt habe ich in der Schale ein 80er Textreme verbaut. Das war das erste mal, dass ich mit diesem Gewebe gearbeitet habe und ich bin begeistert! Zuschnitte sind tadellos möglich und verschieben tut sich auch nix. Einfach perfekt.
Letzten Dienstag morgen (08.00uhr) hab ich die Form lackiert. Reinweiß, Reinorange und Tiefschwarz, normaler 2K-Autolack. Um etwa 13.00Uhr hab ich dann mit dem eigentlichen Laminieren begonnen. Dafür habe ich erstmal 285er Harz mit Aerosil und Baumwollflocken abgerührt. Gerade ein bischen nach Gefühl... Damit habe ich die Form anständig eingestrichen und auch gerollt (ich weiß, soll man nicht machen. mir wars aber einfach sympathischer). Danach wurde das 17er Glas trocken in die Form gelegt, gerollt und wieder mit dem Harzgemisch laminiert. Richtig fett das Ganze. Danach ein 17er GFK-Streifen, 73er Kevlar und 25er GFK-Streifen fürs Scharnier. Dann wurde das Textreme trocken in die Form gelegt. Ich hab das vorsichtig mit der Hand niedergedrückt und etwa 10 Minuten liegen lassen. Da saugt sich das Textreme schon gut voll. Da ich hier nicht sooo auf das Gewicht schauen, sondern einen richtig festen Flügel wollte, hab ich das Textreme dann nochmal mit reinem 285er Harz leicht eingerollt. Danach eben weiter Rohacell, Gurte und Glasinnenlage wie gewohnt. Mittlerweile schleifen wir auch alle Kanten beim Stützstoff (bis auf die beim Gurt) nieder. Ein Kollege hat da eine tolle Schleifmaschine gebastelt...
Noch diverse Verstärkungen bei Servoausschnitten, RDS-Taschen, Spitze,... und ab ins Vakuum. Das Ganze Paket hat dann zwei Tage bei -0.8bar aushärten dürfen.
Im nächsten Arbeitsschritt wurde die Form dann geschlossen. Ich lege dabei den gesamten, fertig verlöteten Kabelbaum schon mit. Erspart einem später einiges an Arbeit. Ich habe am Holm zwei Stege, wovon einer komplett durchgeht und der zweite etwa 10cm nach dem Querruderservo auf null ausläuft. Die Stege fassen dabei die Verbindertasche ein. Den Steg habe ich mit Balsa und 100er CFK-Biax-Gelege aufgebaut. Verlaufend natürlich: innen 2mm Balsa - 100g/m² CFK - 3mm Balsa - 100g/m² CFK - 2mm Balsa. Außen redurziert auf 2mm Balsa - 100g/m² CFK - 2mm Balsa
Die Klappenstege sind ähnlich aufgebaut: 2mm Balsa - 100g/m² CFK - 2mm Balsa. Das Balsa ist von einem Bekannten und speziell ausgesuchtes Quarter Grain... Balsa natürlich stehend genommen.
Weiters sind im Flügel zwei Stützrippen und eine Ballastkammer verbaut. Hauptballast liegt bei mir aber im Rumpf.
Heute wars dann endlich soweit und ich konnte die Form öffnen. Fazit: ist ziemlich geil geworden. Für mich persönlich meine beste und schönste Fläche, die ich bis jetzt gebaut hab. Die Oberfläche ist absolut top! Gewicht 630g und 632g (ohne Dichtlippen). Ich hab eigentlich mit etwa 700g Flächengewicht gerechnet, da ich in der Tat nicht an Harz gespart hab. Die Fläche ist extrem Steif. Ein Gurt aus UMS-Faser ist halt schon was tolles!
Am Wochende möchte ich dann noch die Leitwerksform schließen und nächste Woche noch einen Rumpf laminieren. In Rana und Rügen wird das Teil dann mit von der Partie sein...
LG,
Mario
