Hi Jan,
Das Wölbungsintervall bezieht sich auf die Klappenstellung. Habe ich irgendwo auf deren Seite gelesen. Hattest Du das auch so gemeint?
Gruß, Anas
Flächen
- Ersteller jonasm
- Erstellt am
Hi Jan,
Das Wölbungsintervall bezieht sich auf die Klappenstellung. Habe ich irgendwo auf deren Seite gelesen. Hattest Du das auch so gemeint?
Gruß, Anas
Kerne schneiden
Kerne schneiden
Also Kerne ohne aufgedickter Endleiste.
An Hans Rupp, wg, Schneiden
Ich habe die Kerne von JonasM gesehen, schauen wie CNC geschnitten aus. Er arbeite nach der Feather Cut Methode, d.h. Der Draht wird durch das zu schneidende Material gebremst. Das ergibt (theoretisch?)bei Trapezen verschiedener Länge entsprechend unterschiedliche Schneidedrücke und damit unterschiedliche Ergebnisse: Abbrand, Nachlauf des Drahtes.
Wie wäre es, nicht die Schwerkraft des Hebels beim Feather Cut für den Vorschub zu verwenden, sondern den Hebel durch einen Motorgetriebenen Seilzug zu steuern. Also alten Servomotor mit Getriebe und Seilrolle. Spannung bzw. Fixpunkt am Hebel so wählen, dass sich eine Schneidegeschw. von ca. 2mm/s ergiebt. Spannung für Draht so einstellen, dass der Draht berürungslos, also nur durch Wärmestrahlung schneidet, damit ist das Nachhängen des Drahtes eliminiert.
Schablonen:
Bei mir um die Ecke ist www.modellbauservice.com .
Wenn gewünscht frage ich da mal wg. Schablonenfräsen nach.
Im Fundus habe ich 1,5mm Pertinaxplatten, die würden sich als Schablone eignen (schenke ich euch dann)
Kerne schneiden
Also Kerne ohne aufgedickter Endleiste.
An Hans Rupp, wg, Schneiden
Ich habe die Kerne von JonasM gesehen, schauen wie CNC geschnitten aus. Er arbeite nach der Feather Cut Methode, d.h. Der Draht wird durch das zu schneidende Material gebremst. Das ergibt (theoretisch?)bei Trapezen verschiedener Länge entsprechend unterschiedliche Schneidedrücke und damit unterschiedliche Ergebnisse: Abbrand, Nachlauf des Drahtes.
Wie wäre es, nicht die Schwerkraft des Hebels beim Feather Cut für den Vorschub zu verwenden, sondern den Hebel durch einen Motorgetriebenen Seilzug zu steuern. Also alten Servomotor mit Getriebe und Seilrolle. Spannung bzw. Fixpunkt am Hebel so wählen, dass sich eine Schneidegeschw. von ca. 2mm/s ergiebt. Spannung für Draht so einstellen, dass der Draht berürungslos, also nur durch Wärmestrahlung schneidet, damit ist das Nachhängen des Drahtes eliminiert.
Schablonen:
Bei mir um die Ecke ist www.modellbauservice.com .
Wenn gewünscht frage ich da mal wg. Schablonenfräsen nach.
Im Fundus habe ich 1,5mm Pertinaxplatten, die würden sich als Schablone eignen (schenke ich euch dann)
Moin,
die Unterschiedlichen Abbrände bei der FeatherCut Methode sollten kein Problem sein, s.o.: Erst Unterzug schneiden, Kern fällt in die Schnittfuge, dann Oberzug schneiden. Ergebnis: Abbrand näherungsweise Null.
Hab dazu aber leider nicht soviel Praxiserfahrung weil relativ früh auf CNC umgestiegen...
Pertinax für die Schablonen ist übrigens ganz klar Sperrholz vorzuziehen.
Gruß, Anas
die Unterschiedlichen Abbrände bei der FeatherCut Methode sollten kein Problem sein, s.o.: Erst Unterzug schneiden, Kern fällt in die Schnittfuge, dann Oberzug schneiden. Ergebnis: Abbrand näherungsweise Null.
Hab dazu aber leider nicht soviel Praxiserfahrung weil relativ früh auf CNC umgestiegen...
Pertinax für die Schablonen ist übrigens ganz klar Sperrholz vorzuziehen.
Gruß, Anas
fabian kopp
User
Hi,
also bevor ihr da komplizierte Umlenkungen mit Motoren baut, könnt ihr euch gleich ne CNC-Schneide bauen. Soviel Aufwand ist das auch nicht. Dafür sind dann die Ergebnisse viel besser.
Gruß Fabian
also bevor ihr da komplizierte Umlenkungen mit Motoren baut, könnt ihr euch gleich ne CNC-Schneide bauen. Soviel Aufwand ist das auch nicht. Dafür sind dann die Ergebnisse viel besser.
Gruß Fabian
Super wären mal Schablonen. Damit was gemacht werden kann, nicht alles zu Tode diskutieren.
Ich will bauen
Ja richtig, gebt mir die fertigen Daten, und ich mache euch kurzfristig die Schablonen!
Gruß
Marcel
jonasm
User
Genau, wenn damit alle einverstanden sind, dann mach ich die DXF-Dateien fertig und geb die Marcel.
Müsst ihr mal sagen...
Und: Wie sieht's aus mit den Leitwerken????
Wäre ja gut, wenn man die Schablonen dafür gleich mit fräsen würde, oder nicht?
Was für ein Profil nehmen wir denn da? HT22 und 23 wie beim SuperGee?
Oder weiß einer, was die Schweden auf dem Sirius drauf haben?
Jonas
Müsst ihr mal sagen...
Und: Wie sieht's aus mit den Leitwerken????
Wäre ja gut, wenn man die Schablonen dafür gleich mit fräsen würde, oder nicht?
Was für ein Profil nehmen wir denn da? HT22 und 23 wie beim SuperGee?
Oder weiß einer, was die Schweden auf dem Sirius drauf haben?
Jonas
Jan Henning
User †
Moin
HT22/ 23 ist ok .Die Schweden haben ein Tragendes Höhenruder.
Gruß Janni
HT22/ 23 ist ok .Die Schweden haben ein Tragendes Höhenruder.
Gruß Janni
Jan Henning
User †
Moin
Die größe und Form nimm doch von der Zeichnung die du gemacht hast und Fläche von Anas.
Gruß Janni
Die größe und Form nimm doch von der Zeichnung die du gemacht hast und Fläche von Anas.
Gruß Janni
nowa
User
Hallo Jonas,
das dxf kann ich nicht ins Corel-11 importieren. Vielleicht hast du in eine zu neue Version exportiert.
Bei dem pdf-Doument erscheint die Kontur sehr wellig, besonders im Bereich der Nasenleiste. Ich habe mal einen dxf-Export aus dem Corel angehängt, da erscheint mit die Kontur glatter zu sein. Auch einfach das .pdf weglöschen.
Ein pdf der Datei hab ich für die Schnellansicht auch beigefügt.
Vielleicht liegt es nur an den unteschiedlichen Programmen.
Kann mir jemand die genauen Profiltiefen nennen, dann mache ich mal alle Schabonen.
Oder ist das nichr mehr nötig.
Gruß, Norbert.
PS: Ich war 2 Tage auf Dienstreise.
das dxf kann ich nicht ins Corel-11 importieren. Vielleicht hast du in eine zu neue Version exportiert.
Bei dem pdf-Doument erscheint die Kontur sehr wellig, besonders im Bereich der Nasenleiste. Ich habe mal einen dxf-Export aus dem Corel angehängt, da erscheint mit die Kontur glatter zu sein. Auch einfach das .pdf weglöschen.
Ein pdf der Datei hab ich für die Schnellansicht auch beigefügt.
Vielleicht liegt es nur an den unteschiedlichen Programmen.
Kann mir jemand die genauen Profiltiefen nennen, dann mache ich mal alle Schabonen.
Oder ist das nichr mehr nötig.
Gruß, Norbert.
PS: Ich war 2 Tage auf Dienstreise.
Hallo Norbert!
Welcome back
Versuche doch mal die Dateien aus Beitrag #178 zu öffnen. Das sind alle Schneideschablonen als *dxf- Dateien hinterlegt (auch in der entsprechenden Flächentiefe). Vielleicht kannst Du das ja öffnen und bearbeiten?
Hurra! Endlich habe ich übrigens meinen Rumpf vom FW 4.2 reparieren können...scheint gut geworden zu sein. Mal abwarten bis alles trocken ist
Naja...was soll man bei so einem Wetter auch sonst machen 
Grüssle,
Stefan
Welcome back
Versuche doch mal die Dateien aus Beitrag #178 zu öffnen. Das sind alle Schneideschablonen als *dxf- Dateien hinterlegt (auch in der entsprechenden Flächentiefe). Vielleicht kannst Du das ja öffnen und bearbeiten?
Hurra! Endlich habe ich übrigens meinen Rumpf vom FW 4.2 reparieren können...scheint gut geworden zu sein. Mal abwarten bis alles trocken ist
Naja...was soll man bei so einem Wetter auch sonst machen Grüssle,
Stefan
nowa
User
Hallo Stefan,
wenn ich die 190-er Datei in Corel importiere, dann ist die Profiltiefe = 241,3mm
Wenn ich es mit AUTCAD (viewer) betrachte, kann ich keine Maße entnehmen.
Bin ich wohl zu blöde dazu
sagt mir doch einfach die Zahlen.
1. Rippe = 190mm ?
2. ...
3. ...
Gruß, Norbert
Oder fräst Ihr schon und braucht nix mehr von mir.
wenn ich die 190-er Datei in Corel importiere, dann ist die Profiltiefe = 241,3mm
Wenn ich es mit AUTCAD (viewer) betrachte, kann ich keine Maße entnehmen.
Bin ich wohl zu blöde dazu
sagt mir doch einfach die Zahlen.
1. Rippe = 190mm ?
2. ...
3. ...
Gruß, Norbert
Oder fräst Ihr schon und braucht nix mehr von mir.
Hallo Norbert,
ich kann leider nicht sagen ob da schon jemand was fräst...
Nachfolgend der Link zu Riggers Flächenvorschlag: Beitrag #99
http://www.rc-network.de/forum/showthread.php?t=167447&page=7
Gruß,
Stefan
ich kann leider nicht sagen ob da schon jemand was fräst...
Nachfolgend der Link zu Riggers Flächenvorschlag: Beitrag #99
http://www.rc-network.de/forum/showthread.php?t=167447&page=7
Gruß,
Stefan
jonasm
User
Ich hab grad nochmal geguckt, die Nasenleiste sieht ja wirklich übel aus!
Kann echt sein, dass da beim exportieren was nicht gut klappt. Ich zeichne mit Rhino, exportiere die Datei als dxf und öffne das dann mit einem 2D-CAD Programm und druck dann mit dem Programm das pdf.
Keine Ahnung, wie man das besser hinkriegt...
Jonas
Kann echt sein, dass da beim exportieren was nicht gut klappt. Ich zeichne mit Rhino, exportiere die Datei als dxf und öffne das dann mit einem 2D-CAD Programm und druck dann mit dem Programm das pdf.
Keine Ahnung, wie man das besser hinkriegt...
Jonas
