Solidmanager
User
Hi
jepp, sind eigentlich auch meine Standartfräser.
Grüsse
Gero
jepp, sind eigentlich auch meine Standartfräser.
Grüsse
Gero
Mechatron Vorsatzwechsler
- Ersteller Solidmanager
- Erstellt am
Fräser reinigen
Fräser reinigen
Fräser zuerst mechanisch reinigen zum Beispiel mit geeignetem Holzstück. Danach den Fräser in Natronlauge (Abflussreiniger bestehen in der Regel aus Natronlauge) einlegen.
Versucht habe ich es selber noch nie. Da Natronlauge oder genauer Natriumhydroxid aber Aluminium löslich ist, wäre es ein vielleicht einen Versuch wert.
Gruss Roger
Fräser reinigen
Fräser zuerst mechanisch reinigen zum Beispiel mit geeignetem Holzstück. Danach den Fräser in Natronlauge (Abflussreiniger bestehen in der Regel aus Natronlauge) einlegen.
Versucht habe ich es selber noch nie. Da Natronlauge oder genauer Natriumhydroxid aber Aluminium löslich ist, wäre es ein vielleicht einen Versuch wert.
Gruss Roger
Dünne Schichten/Filme/Metallisierungen ja, makroskopische Späne da wäre ich skeptisch und mit der Lauge entsprechend vorsichtig.
Was spricht dagegen vorsichtig in ein Stahlstück zu fräsen?
Oder eine Drahtbürste für z.B. eine Flex:
http://www.werkzeugschade.com/epages/62550959.sf/de_DE/?ObjectPath=/Shops/62550959/Products/2608622057
LG Robert
hommelm
User
Hallo zusammen,
anbei dann mal ein Video vom Testlauf des Vorsatzwechslers von Mechatron.
Betrieben mit dem Druckbooster und dem STC Pneumatik Modul als Zuböhr zum Wechsler.
Das ganze hängt dann an einem 850W Flüster-Kompressor von Implotex
Viele Grüße
Michael
anbei dann mal ein Video vom Testlauf des Vorsatzwechslers von Mechatron.
Betrieben mit dem Druckbooster und dem STC Pneumatik Modul als Zuböhr zum Wechsler.
Das ganze hängt dann an einem 850W Flüster-Kompressor von Implotex
Viele Grüße
Michael
stainlessjimmy
User
Hallo Michael,
vielen Dank für das Video. Momentan kriegt man noch nicht so viele Informationen zu dem Wechsler, ich hätte ein Paar fragen an dich die wohl auch andere interesieren werden:
- das rote Zwischenstück lässt mich vermuten dass du (wie ich auch) eine alte Mechatron Spindel hast die weiter hinausragt als die neueren. Hast du das Zwischenstück selber gedreht ?
- könntest du noch ein Paar Bilder einstellen von dem Pneumatikmodul und dem Druckbooster ?
Velen Dank & Grüsse,
Dim
P.s: natürlich gilt mein Dank auch dem Eröffner der Thema für die sehr interessante Informationen
vielen Dank für das Video. Momentan kriegt man noch nicht so viele Informationen zu dem Wechsler, ich hätte ein Paar fragen an dich die wohl auch andere interesieren werden:
- das rote Zwischenstück lässt mich vermuten dass du (wie ich auch) eine alte Mechatron Spindel hast die weiter hinausragt als die neueren. Hast du das Zwischenstück selber gedreht ?
- könntest du noch ein Paar Bilder einstellen von dem Pneumatikmodul und dem Druckbooster ?
Velen Dank & Grüsse,
Dim
P.s: natürlich gilt mein Dank auch dem Eröffner der Thema für die sehr interessante Informationen
hommelm
User
Hallo,
@Dim
Ja Du hast Recht ich habe ein ältere Spidel von Mechatron, und da schaut dann Das Gewinde für die Mutter weiter raus. Somit passt das von der Höhe nicht mit der Dichtung,
die im Vorsatzwechsler ist zusammen. Somit hätte man immer das Problem, dass der ganze Dreck und Staub in dem Zwischnraum landet.
Deshalb dieser Adapter somit ist alles schön geschlossen und geschützt.
Ich habe das nach Erhalt des Vorsatzwechslers ausgemessen und eine Zeichnung angefertigt. Gedreht habe ich das nicht selbst, habe das frundlicherweise von der
Fa. Mechatron bekommen. Bei Bedarf kann ich aber die Zeichnung zur Verfügung stellen. Einfach per PN nachfragen.
Ich habe den Druckbosster einfach mit einer Hydraulikverschraubung zusammen mit einer Schraube am Spindelhalter befestigt somit muss kein extra Loch in die
Z-Platte gebohrt werden. Das passt perfekt, man hat alles kompakt zusammen und kann somit die Schlauchlänge vom Druckbooster zum Vorsatzwechsler
sehr klein halten. Das Pneumatikmodul habe ich im Schaltschrank montiert, da es an einen Ausgang am Board gelegt werden muss, wenn man es über die
Frässoftware schalten will. Über den Ausgang am Board wird es dann auch mit den 24V Spannung versorgt.
Viele Grüße
Michael
@Dim
Ja Du hast Recht ich habe ein ältere Spidel von Mechatron, und da schaut dann Das Gewinde für die Mutter weiter raus. Somit passt das von der Höhe nicht mit der Dichtung,
die im Vorsatzwechsler ist zusammen. Somit hätte man immer das Problem, dass der ganze Dreck und Staub in dem Zwischnraum landet.
Deshalb dieser Adapter somit ist alles schön geschlossen und geschützt.
Ich habe das nach Erhalt des Vorsatzwechslers ausgemessen und eine Zeichnung angefertigt. Gedreht habe ich das nicht selbst, habe das frundlicherweise von der
Fa. Mechatron bekommen. Bei Bedarf kann ich aber die Zeichnung zur Verfügung stellen. Einfach per PN nachfragen.
Ich habe den Druckbosster einfach mit einer Hydraulikverschraubung zusammen mit einer Schraube am Spindelhalter befestigt somit muss kein extra Loch in die
Z-Platte gebohrt werden. Das passt perfekt, man hat alles kompakt zusammen und kann somit die Schlauchlänge vom Druckbooster zum Vorsatzwechsler
sehr klein halten. Das Pneumatikmodul habe ich im Schaltschrank montiert, da es an einen Ausgang am Board gelegt werden muss, wenn man es über die
Frässoftware schalten will. Über den Ausgang am Board wird es dann auch mit den 24V Spannung versorgt.
Viele Grüße
Michael
Solidmanager
User
Hi
Vielen Dank
Bei dem Druckbooster bin ich gerade mit Mechatron in Kontakt, da gibt es zwei Möglichkeiten der Ansteuerung
@Michael, wie hast Du es angesteuert?
Grüsse
Gero
Vielen Dank
Bei dem Druckbooster bin ich gerade mit Mechatron in Kontakt, da gibt es zwei Möglichkeiten der Ansteuerung
@Michael, wie hast Du es angesteuert?
Grüsse
Gero
hommelm
User
Hi Gero,
ich habe einfach vom Pneumatikventil die Zuleitung (8mm Schlauch) zum Druckbooster gelegt, und vom Druckbooster
die 2 Rückleitungen zurück zum Druckbooster (4mm Schläuche). Dann den unteren Abgang vom Druckbooster mit dem
Vorsatzwechsler verbunden. Das Pneumatikventil selbst ist direkt mit dem Kompressor verbunden.
Das Ventil selbst habe ich an einen Ausgang am Board angeschlossen, damit es mit der Software geschalten und der Wechsel
vollautomatsch ablaufen kann.
Viele Grüße
Michael
ich habe einfach vom Pneumatikventil die Zuleitung (8mm Schlauch) zum Druckbooster gelegt, und vom Druckbooster
die 2 Rückleitungen zurück zum Druckbooster (4mm Schläuche). Dann den unteren Abgang vom Druckbooster mit dem
Vorsatzwechsler verbunden. Das Pneumatikventil selbst ist direkt mit dem Kompressor verbunden.
Das Ventil selbst habe ich an einen Ausgang am Board angeschlossen, damit es mit der Software geschalten und der Wechsel
vollautomatsch ablaufen kann.
Viele Grüße
Michael
hommelm
User
Hallo,
noch ein kleines Video des Vorsatzwechsler in Aktion. Es funktioniert jetzt alles nicht schlecht.
Habe mal ein kleines Testprogramm in Holz gemacht mit 3 verschiedenen Fräser (8er / 6er / 4er)
und der automischen Werkzeuglängenkorrektur. Zur Ansteuerung der Fräse benutze ich die Beamicon2.
Viele Grüße
Michael
noch ein kleines Video des Vorsatzwechsler in Aktion. Es funktioniert jetzt alles nicht schlecht.
Habe mal ein kleines Testprogramm in Holz gemacht mit 3 verschiedenen Fräser (8er / 6er / 4er)
und der automischen Werkzeuglängenkorrektur. Zur Ansteuerung der Fräse benutze ich die Beamicon2.
Viele Grüße
Michael
Hallo Michael,
ehrlich gesagt hört sich das Laufgeräusch mit gespannter Werkzeugaufnahme incl. Fräser grausam an.
Gefühlt passt der Rundlauf nicht. Miss doch mal mit einer Messuhr den Rundlauf am Fräser. Der Akustik nach zu urteilen passt hier was nicht.
Hört sich das System ohne Spannzange besser an? Bitte schau aber vorm testen in die Bedienungsanleitung ob der Wechsler ohne gespannte WZA hochdrehen darf.
Darüber hinaus sind Drehzahlschwankungen zu hören, auch wenn der Fräser nicht im Eingriff ist.
Gruß Marc
hommelm
User
Hallo Marc,
der Rundlauf passt, im ungespannten Zustand darf der Motor nicht eingeschalten werden was aber kein Problem ist.
Man kann die SK-Aufnahmen entnehmen und dann die Klemmung über die Software wieder zu machen. Somit kann
man den Motor auch ohne SK-Aufnahme drehen lassen. Der 8er Fräser ist schon sehr lange, der hörst sich auch direkt
in der Spannzange im Fräsmotor gespannt nicht sehr leise an. Ohne Werkzeug hört sich das ganze natürlich besser an.
Das mit den Drehzahlschwankungen stimmt, das habe ich auch schon bemerkt und bin schon auf der Suche nach der Ursache.
Das liegt aber nicht am Wechsler sondern wahrscheinlich an der 0-10V Verdrahtung.
Gruß
Michael
der Rundlauf passt, im ungespannten Zustand darf der Motor nicht eingeschalten werden was aber kein Problem ist.
Man kann die SK-Aufnahmen entnehmen und dann die Klemmung über die Software wieder zu machen. Somit kann
man den Motor auch ohne SK-Aufnahme drehen lassen. Der 8er Fräser ist schon sehr lange, der hörst sich auch direkt
in der Spannzange im Fräsmotor gespannt nicht sehr leise an. Ohne Werkzeug hört sich das ganze natürlich besser an.
Das mit den Drehzahlschwankungen stimmt, das habe ich auch schon bemerkt und bin schon auf der Suche nach der Ursache.
Das liegt aber nicht am Wechsler sondern wahrscheinlich an der 0-10V Verdrahtung.
Gruß
Michael
Was heisst denn das konkret am Fräserschaft: 1/100, 5/100, 1/10 ?
Imho liegt das nicht am Fräser, da sich das Geräusch mit dem kurzen Fräser am Ende identisch anhört.
Wo sind die Werkzeugaufnahmen her?
Gruß Marc
hommelm
User
Hallo Marc,
Hier kannst Du es Dir anschauen.
Die Sk-Aufaufnahmen und die Spannzangen habe ich direkt bei Mechatron mit dem Wechsler gekauft.
Und stör Dich nicht schon wieder am Hintergrundgeräusch, da läuft noch mehr.
Viele Grüße
Michael
Hier kannst Du es Dir anschauen.
Die Sk-Aufaufnahmen und die Spannzangen habe ich direkt bei Mechatron mit dem Wechsler gekauft.
Und stör Dich nicht schon wieder am Hintergrundgeräusch, da läuft noch mehr.
Viele Grüße
Michael
hommelm
User
Jetzt sollte es aber gehen.
Viele Grüße
Michael
