Delta Flächen schneiden
- Ersteller thmtom
- Erstellt am
Hamburger69
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Hamburger69
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Da könntest Du Recht haben. Der Drehpunkt müsste ja genau an der Spitze liegen und da wird der Draht sicher den Schaum verschmoren.
Also, Video wieder vergessen, mein Fehler
Lownoise
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Es gab mal irgendwo einen Bericht da stand drin, dass der Erbauer den Schneidedraht konisch zugeschliffen hat... Das ist schon eine krasse Lösung aber sicherich die beste. Sonst: Möglichst kalt schneiden, innen halt schnell ziehen, außen langsam, und hoffen dass man nicht ruckelt usw. Bei unseren EPP Nurflügeln (innen ca. 30 cm, außen ca. 12 cm) klappt das noch ganz gut ohne große Riefen usw. außen. Sonst muss der Kern geschliffen und/oder gespachtelt werden außen. Wenn Deine Fläche mit Holz beplankt wird, ist das ja kein großes Problem. Die Lösung mit dem Drehpunkt habe ich noch nie ausprobiert, klingt aber auch super bzw. noch besser, sofern man außen kein anderes Profil, Schränkunk usw. braucht.
Nevada-Kid
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Ich habe mal in den frühen 2000-dern sowas per Hand geschnitten. Innen 70cm außen 70mm. Haben wir zu zweit gaaanz kalt und langsam gezogen. Die Tips hatten trotzdem so einen „taillenartigen“ Einbrand und halt viel mehr Kerf. Heute würde ich es vlt Segmentweise versuchen. Und dann ggf. die Segmente diagonal schneiden. Und sowieso auf der CNC. Ich glaube der Aerotetris Punkt com macht das auch so. Hier noch mein Foto von dem Styrodur-bömba: (stillgelegt aber eigentlich flugfähig)
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Nevada-Kid
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Achso noch ne andere Idee: (ich hoffe das mir jetzt keiner nen Vogel zeigt oder schickt…) ein induziertes Feld im Draht von Außen kann diesen aufheizen (Induktionshärten). Wenn man diesen „Sender“ entsprechend über die Länge ansteuert sollte die Temperatur steuerbar werden. Wahrscheinlich muss dann diese Zeile relativ nah über dem Draht mitfahren. Ich bin mir nur nicht sicher was sich da für ne Störaustrahlung ergibt…
Rennsemmel
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Man könnte den Draht auch an der kurzen Seite heraus stehen lassen und mittels Ventilator kühlen.
VG, Sebastian
VG, Sebastian
Nevada-Kid
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Ja Wärme an einer Seite bekommt man nicht in der Menge abgeleitet. Durch den kleinen Querschnitt fließt da viel zu wenig.
@Wattsi: kannst Du das quasi gepfeilte Profil noch etwas verkippen und so etwas Länge gewinnen? Rckeith zeigt das sehr gut an einem gepfeilten Flügel. DevFoam soll das wohl „können“! (Vlt erzähle ich nix Neues…?)
@Wattsi: kannst Du das quasi gepfeilte Profil noch etwas verkippen und so etwas Länge gewinnen? Rckeith zeigt das sehr gut an einem gepfeilten Flügel. DevFoam soll das wohl „können“! (Vlt erzähle ich nix Neues…?)
Ja, gepfeilte Flächen kann man "entpfeilen". Dazu habe ich "changement d'axe" gefunden. Aber das würde nicht reichen um auf 50cm Wurzeltiefe zu kommen..
Beim Entpfeilen wird die Endleiste senkrecht zur Wurzelrippe. in #6 ist die EL ohnehin senkrecht zur WR
Die Frage nach Mirage Flächen wurde schon mal gestellt. Da ging es um root 850mm, SPW 500mm, und tip 110mm
Beim Entpfeilen wird die Endleiste senkrecht zur Wurzelrippe. in #6 ist die EL ohnehin senkrecht zur WR
Die Frage nach Mirage Flächen wurde schon mal gestellt. Da ging es um root 850mm, SPW 500mm, und tip 110mm
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Smith-mini-plane
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schau hier mal
www.rc-network.de
CNC Schneidemaschine Parametereinstellungen
Hallo Zusammen, bin gerade dabei meine Eigenbau Schneideanlage in Betrieb zu nehmen. Frage wie lange sind Eure Segmente, die Ihr so schneidet, und mit welcher Geschwindigkeit stellt ihr ein? Problem sehe ich an der Nasenleiste, das die sauber geschnitten wird ? Möchte nicht unnötig Ausschuss...
Und worauf genau soll ich achten?
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