Shaped Carbon - 4D Micro EDGE 540T

Guten Morgen liebe Gemeinde :)

Gertiggert durch den Beitrag "Vortex F3P" von Lukas, LG an dieser Stelle, und das vorhanden sein eines Schneid-Plotters sowie meines großen 3D Druckers - da dachte ich mir "gibt es nicht die Möglichkeit auch ohne CNC ein Shaped Carbon F3P Modell zu kreieren?"

Nach der Arbeit, jeden Abend in den Modellbau-Tunnel hinab gestiegen. Es hat ~2 Wochen gedauert. Ich euch gern meine Vektor-4D Micro EDGE 540T vorstellen.

Features:

- 4D KISS ESC
- 3x modified Servo
- Deltang RX-32-d
- Pico BEC Risto Holta
- 2290 Kv Motor
- 2s 120mAh
- 2x RGB LED

..32,94 Gramm Abfluggewicht (exakt 36 Gramm mit 2s 150 mAh 45C Horizon)


Im Folgenden werde ich ein Paar Bilder zur Umsetzung posten.

Liebe Grüße aus Leipzig, Christian :)
 

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Es ist schon ein Wahnsinn wie sich die Technik entwickelt hat. Ich fliege ca. seit15 Jahren Indoor Modelle & bin quasi damit groß geworden. Ein Traum wenn ich sehe, wie man mit den Tools von heute seiner Kreativität freien Lauf lassen kann!

Nie richtig von los gekommen - die Ikarus EDGE. Mein erster Flieger, tiefe Verbundenheit. Daher das Design. Alle CAD Zeichnungen in Sketchup. Die Schablonen für die Airbrush Lackierung aus dem Plotter. (einige Bilder beispielhaft)

Die originale Geometrie umgeändert & "in 2023 gehoben". In folgenden Bildern Bruder & Schwester ;)
 

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Für die Konstruktion der Shaped Carbon Teile ohne CNC habe ich mir etwas einfallen lassen. 3D gedruckte Molds/Formen. Diese werden zur Verstärkung auf eine geplottete Kontur aus Karton geklebt.

mein Shaped Carbon:

- 300TEX Roving
- durchsichtiger Schrumpfschlauch aus Amazonien

Fertige Carbon Teile werden vom Schrumpfschlauch "ausgelößt" und mit Klebeband an einer auf Karton geplotteten "klebe-Skizze" befestigt & mit mittelflüssigem Sekundenkleber verleimt.

Anschließend wird 3 mikro Meter Mylar Folie "zerkrisselt", ausgebürstet und verleimt. Hierzu habe ich den UHU Sprühkleber verwendet.

Verarbeitungstechnik, siehe "Donatas Pauzuolis RC-Blog"
 

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Spielfreie 2 Gramm Servos von "VGR". Um das Servo etwas stärker zu machen, wird der Motor aus einem "KAVAN GO-02 1,7gr" Servo eingesetzt.
 

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Verschiedene Propeller zum Testen. Am Ende ist es der 0,58 Gramm Prop geworden. Der Schub ist viel zu groß für das Modell. Am Ende habe ich die Leistung des Motors + Prop digital per Funke begrenzt, auf ca. 70%.
 

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Dennis Schulte Renger

Vereinsmitglied
Das ist Modellbau!!

Verstehe ich das richtig, dass du die getränkten Rovings durch den Schrumpfschlauch gezogen hast. Dann Schrumpfschlauch schrumpfen und in die Formen legen.
Wenn alles ausgehärtet ist wird der Schrumpfschlauch weggeschnitten.

Richtig?

Gruß
Dennis
 
1st Propeller & 100% Schub:

Very First Flight - Video
2nd Flight - Video

..dieses Wochenende haben wir leider keine Videos gemacht, aber mittlerweile geht die Kleine ganz gut (meine Skills sind auch etwas beschränkt, die Heli Fliegerei liegt mir etwas mehr :). Mit den 70% am Gas lässt Sie sich nun auch besser "back-torquen" & dreht sich dank Vektor rückwärts sogar wie eine Frisbee richtig gut :)
 
Kleiner Nachtrag:

Die ganze Konstruktion ist mit mittelflüssigem Sekundenkleber entstanden. Erst ganz zum Schluss habe ich mir die Zeit genommen, jede Klebestelle nochmal mit einem Mix aus 30min Harz & Carbon Pulver zu verstärken.
 

3DMarc

User
Richtig cooles Projekt und super umgesetzt! Ich habe auch vor einiger Zeit angefangen ein wenig rum zu experimentieren. Vielleicht interessiert es dich ja ;)

Gruß Marc
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Das sieht sehr gut aus! Kohle Flies hatte ich noch gar nicht auf dem Schirm. Wie bearbeitest du den Depron Kern, gibts da noch eine special Verfahrenstechnik oder einfach nur per Hand?
 
Hey Christian,
sehr schickes Projekt. Wo hast du das dünne Mylar her?
von Donatas?, oder hast du noch eine andere Adresse?
MfG Thorsten
 
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