Fräse "Frieda"
- Ersteller Gast_69019
- Erstellt am
Gast_69019
Gast
Ohne Fett verschleißen sie am besten und schnellsten! 
Na klar gehören da Schmiernippel rein! Normales Kugellagerfett reicht...
Na klar gehören da Schmiernippel rein! Normales Kugellagerfett reicht...
Gast_69019
Gast
Andreas Z.
User
Hallo zusammen,
auch von mir wieder mal ein Update zu den Fortschritten bei meiner Frieda.
Haupsächlich habe ich mich die letzte Zeit um die Elektrik gekümmert. Neue Zuleitung gelegt, der Schaltschrank wurde bestückt und verdrahtet, jetzt kann ich die Kabel von der Maschine auflegen.
Heute noch sind die Profile von SMT gekommen die ich als Nutenplatte einsetzten werde. Da müssen dann noch die 40 Befestigungslöcher rein (mit dem hier schon besprochen Problem, dass das Raster in der äußersten Nut nicht ganz passt und die Bohrung leicht versetzt erfolgen muss) Ich habe bei SMT auch ein 120x80 Kabelkanal-Profil bestellt das ich für mein Bedienpanel unter dem Monitor verwenden werde.
So langsam sehe ich Licht am Ende des Tunnels ...
auch von mir wieder mal ein Update zu den Fortschritten bei meiner Frieda.
Haupsächlich habe ich mich die letzte Zeit um die Elektrik gekümmert. Neue Zuleitung gelegt, der Schaltschrank wurde bestückt und verdrahtet, jetzt kann ich die Kabel von der Maschine auflegen.
Heute noch sind die Profile von SMT gekommen die ich als Nutenplatte einsetzten werde. Da müssen dann noch die 40 Befestigungslöcher rein (mit dem hier schon besprochen Problem, dass das Raster in der äußersten Nut nicht ganz passt und die Bohrung leicht versetzt erfolgen muss) Ich habe bei SMT auch ein 120x80 Kabelkanal-Profil bestellt das ich für mein Bedienpanel unter dem Monitor verwenden werde.
So langsam sehe ich Licht am Ende des Tunnels ...
Andreas Z.
User
Sie lebt ...
Nachdem ich die Woche noch etwas Stress mit einem Endschalter hatte (der immer ausgelöst hat sobald ich die Spindel eingeschaltet habe), ist heute der erste Fräsjob auf meiner Frieda gelaufen. Die Fontplatte meines Bedienteils hat die Löcher für die Schalter bekommen.
Damit kann ich mich dem Rest der Verkabelung widmen.
Nachdem ich die Woche noch etwas Stress mit einem Endschalter hatte (der immer ausgelöst hat sobald ich die Spindel eingeschaltet habe), ist heute der erste Fräsjob auf meiner Frieda gelaufen. Die Fontplatte meines Bedienteils hat die Löcher für die Schalter bekommen.
Damit kann ich mich dem Rest der Verkabelung widmen.
Andreas Z.
User
Habe fertig ...
Habe fertig ...
Fast anderthalb Jahre nach dem Bestellen der ersten Teile habe ich das Projekt heute mit dem Planfräsen der Opferplatte fertiggestellt.
Meine Frieda hat in den letzten Wochen noch einen Spähneschutz erhalten und die Opferplatte ist auch schon auf ihr entstanden. Da sitzen von unten 140 Einschlagmuttern drin über die ich dann die Teile festspannen werde. Die Opferplatte habe ich in 3 Teile geteilt, dann kann ich vorne ein Segment rausnehemen und z.B. einen Vacuumtisch oder einen Schraubstock montieren.
Wobei fertig ist man eigentlich nie. Als erstes werde ich mir Gedanken um eine Absaugung machen und habe mir schon einige Bürstenschuhe angeschaut. Dann brauche ich ein paar Spanneisen für meine Opferplatte...
Vielen Dank auch noch mal an alle die hier über ihren Bau berichtet haben, das hat mir sehr geholfen und die eine oder andere Anregung für "Optimierungen" habe ich mir da geholt.
Habe fertig ...
Fast anderthalb Jahre nach dem Bestellen der ersten Teile habe ich das Projekt heute mit dem Planfräsen der Opferplatte fertiggestellt.
Meine Frieda hat in den letzten Wochen noch einen Spähneschutz erhalten und die Opferplatte ist auch schon auf ihr entstanden. Da sitzen von unten 140 Einschlagmuttern drin über die ich dann die Teile festspannen werde. Die Opferplatte habe ich in 3 Teile geteilt, dann kann ich vorne ein Segment rausnehemen und z.B. einen Vacuumtisch oder einen Schraubstock montieren.
Wobei fertig ist man eigentlich nie. Als erstes werde ich mir Gedanken um eine Absaugung machen und habe mir schon einige Bürstenschuhe angeschaut. Dann brauche ich ein paar Spanneisen für meine Opferplatte...
Vielen Dank auch noch mal an alle die hier über ihren Bau berichtet haben, das hat mir sehr geholfen und die eine oder andere Anregung für "Optimierungen" habe ich mir da geholt.
*sigh* Da habe ich ja noch etwas vor mir...
Habe erst vor einer Woche mit den ersten Arbeiten an der Frieda L1000 begonnen.
Gewinde scheiden, Löcher für den Verbinder in die Portalwangen gebohrt.
An dieser Stelle nocheinmal ein fettes DANKE an Andreas, Sven und Olli für's "Know how", Material und die Tipps.
Mit dem Ausrichten der Linearführungen auf den Längsträgern hab ich noch meine Probleme.
Als Abstand-/Klemmhilfe diente eine 13mm Aluscheibe...aber Lt. Messuhr hab ich hier immer
noch mehrere Zehntel Abweichung. Aus diesem Grund habe ich mir einen kleinen Satz Endmaße bestellt.
Frästisch aus 35x35x3mm Vierkantstahlprofilen wird voraussichtlich Ende des Monats fertig.
Das "Triple Beast" und die Schleppketten sind diese Woche eingetroffen.
Bei der Steuersoftware bin ich auch noch unschlüssig. Momentan tendiere ich zu Eding-CNC.
Jetzt suche ich noch nach einem passenden Schaltschrank.
Welche Kabel für die Motoren? 0,5mm² Oelflex Classic 810 CY oder Oelflex Classic 115 CY?
Spindel bin ich noch nicht sicher...China oder eine 2,2kw Mechatron.
...und zwischendurch das erste Projekt für die Fräse in ACAD erstellen
Gruß
Uwe
Habe erst vor einer Woche mit den ersten Arbeiten an der Frieda L1000 begonnen.
Gewinde scheiden, Löcher für den Verbinder in die Portalwangen gebohrt.
An dieser Stelle nocheinmal ein fettes DANKE an Andreas, Sven und Olli für's "Know how", Material und die Tipps.
Mit dem Ausrichten der Linearführungen auf den Längsträgern hab ich noch meine Probleme.
Als Abstand-/Klemmhilfe diente eine 13mm Aluscheibe...aber Lt. Messuhr hab ich hier immer
noch mehrere Zehntel Abweichung. Aus diesem Grund habe ich mir einen kleinen Satz Endmaße bestellt.
Frästisch aus 35x35x3mm Vierkantstahlprofilen wird voraussichtlich Ende des Monats fertig.
Das "Triple Beast" und die Schleppketten sind diese Woche eingetroffen.
Bei der Steuersoftware bin ich auch noch unschlüssig. Momentan tendiere ich zu Eding-CNC.
Jetzt suche ich noch nach einem passenden Schaltschrank.
Welche Kabel für die Motoren? 0,5mm² Oelflex Classic 810 CY oder Oelflex Classic 115 CY?
Spindel bin ich noch nicht sicher...China oder eine 2,2kw Mechatron.
...und zwischendurch das erste Projekt für die Fräse in ACAD erstellen
Gruß
Uwe
Anhänge
Moin Uwe,
kleiner Hinweis: Eding funktioniert nur mit der eigenen Platine und ist nicht mit dem Triple Beast kompatibel.
Gruß Marc
Hallo,
Ist so nicht ganz richtig.
Das normale Triple Beast kann mit den allermeisten marktüblichen Softwareprodukten verwendet werden.
Nur das Triple Beast mit integriertem Beamicon kann nicht mit anderer Steuersoftware verwendet werden.
Hier ist funktioniert dann nur die Beamicon Software
Grüsse
Roy
Ist so nicht ganz richtig.
Das normale Triple Beast kann mit den allermeisten marktüblichen Softwareprodukten verwendet werden.
Nur das Triple Beast mit integriertem Beamicon kann nicht mit anderer Steuersoftware verwendet werden.
Hier ist funktioniert dann nur die Beamicon Software
Grüsse
Roy
Joachim Resing
User
Hallo Zusammen
Ich würde auch gerne die Frieda nachbauen. Hab auch schon einiges gelesen. Aber für mich stellt sich jetzt zum Beispiel die Frage wo ich die Kugelumlaufspindeln in der Länge herbekomme wie sie in der Stückliste angegeben sind. Ich würde gerne die L bauen. Das heißt 1260mm, 800mm und 295mm. Diese Längen kann ich aber bei dem Link von Topper HZ nicht finden. Was mach ich da falsch??
Gruß Jo
Ich würde auch gerne die Frieda nachbauen. Hab auch schon einiges gelesen. Aber für mich stellt sich jetzt zum Beispiel die Frage wo ich die Kugelumlaufspindeln in der Länge herbekomme wie sie in der Stückliste angegeben sind. Ich würde gerne die L bauen. Das heißt 1260mm, 800mm und 295mm. Diese Längen kann ich aber bei dem Link von Topper HZ nicht finden. Was mach ich da falsch??
Gruß Jo
Fräse Frida
Fräse Frida
Es gibt eine N achfolger von dieser fräse
Ich würde dir raden diese zu bauen
Sie heist Fenja
Schau mal auf Andreas seiner Seite
Da gibt's alle Infos
Oder auf Forum www.cnc-aus-Holz.at
www.brushless-regler.de
Grüße aus Österreich
Helmut
Fräse Frida
Es gibt eine N achfolger von dieser fräse
Ich würde dir raden diese zu bauen
Sie heist Fenja
Schau mal auf Andreas seiner Seite
Da gibt's alle Infos
Oder auf Forum www.cnc-aus-Holz.at
www.brushless-regler.de
Grüße aus Österreich
Helmut
Gast_69019
Gast
Du musst Dich einfach per Email direkt an John wenden - wenn es denn wirklich eine Frieda und keine Fenja sein soll. Eine Serie Fenateile ist gerade im Gange, mitmachen ist noch problemlos möglich. Ein Teileserie für Frieda ist aktuell nicht geplant, einen Einzelsatz bekommen wir aber trotzdem auch hin. Melde Dich einfach...
Grüße
Andreas
Gast_69019
Gast
Bei "kugel winnie" (wenn exakte Größe bekannt ist) oder bei Obi...äh.. John direkt...
Andreas Z.
User
Absaugung
Absaugung
Ich hole den alten Thread noch mal hoch weil ich mir mittlerweile Gedanken für meine Absaugung gemacht habe.
In der CNC Arena hatte ich was gesehen wie man ein Unterteil einfach abnehmbar machen kann. Basierend darauf habe ich was gezeichnet und heute mal ein Muster aus einen Rest Spanplatte gefräst (final soll das in Plexiglas entstehen)
Üblicherweise ist der Saugeranschluss irgendwo vor oder seitlich von der Frässpindel. Damit würde ich aber Verfahrweg verlieren.
Ich wollte das im vorhanden Bauraum der Z-Achse unterbringen und habe die Absaugung auf 2 dünnere 30mm Rohre aufgeteilt, die ich oben dann mit einem Y-Stück wieder auf den 50 mm Saugerschauch verbinden werde (Davon gibt es erst eine Zeichnung).
Das Unterteil kann man durch eine 15° Drehung abnehmen um den Fräser zu wechseln.
In der Grundplatte sind entsprechende Löcher und Nuten für die 3 Schraubenköpfe
Die Bürsten sind Meterware von Mink und habe ich in unterschiedlichen Längen (30-50 mm) bestellt.
Absaugung
Ich hole den alten Thread noch mal hoch weil ich mir mittlerweile Gedanken für meine Absaugung gemacht habe.
In der CNC Arena hatte ich was gesehen wie man ein Unterteil einfach abnehmbar machen kann. Basierend darauf habe ich was gezeichnet und heute mal ein Muster aus einen Rest Spanplatte gefräst (final soll das in Plexiglas entstehen)
Üblicherweise ist der Saugeranschluss irgendwo vor oder seitlich von der Frässpindel. Damit würde ich aber Verfahrweg verlieren.
Ich wollte das im vorhanden Bauraum der Z-Achse unterbringen und habe die Absaugung auf 2 dünnere 30mm Rohre aufgeteilt, die ich oben dann mit einem Y-Stück wieder auf den 50 mm Saugerschauch verbinden werde (Davon gibt es erst eine Zeichnung).
Das Unterteil kann man durch eine 15° Drehung abnehmen um den Fräser zu wechseln.
In der Grundplatte sind entsprechende Löcher und Nuten für die 3 Schraubenköpfe
Die Bürsten sind Meterware von Mink und habe ich in unterschiedlichen Längen (30-50 mm) bestellt.
Zuletzt bearbeitet:
Gast_31615
Gast
Find ich super gelöst....simple und effektive. 
Andreas Z.
User
Führung Absaugschlauch ?
Führung Absaugschlauch ?
Hallo,
kaum sind 3 Monate rum schon habe ich wieder ein bisschen weiter gemacht ...
Die Teile für den Absaugschuh wurden aus Plexiglas gefräst und montiert. Die beiden dünneren Rohre werden mit einem Teil aus dem 3D-Drucker zusammengeführt und das hat zusätzlich oben noch ein Drehgelenk bekommen damit sich der Schlauch (bzw. der 45° Bogen der drauf steckt) drehen kann.
Damit der Absaugschlauch nicht im Wege ist experimentiere ich gerade mit einem "Galgen" an dem er hängt. (Die Rohrschellen an der Wand waren eh noch da weil da mal eine Steckdose saß und der Arm ist ein Rest Gardinenstange)
Wie habt ihr das gelöst ? Ich habe hier in der Rubrik ja viel mitgelesen und auch gesucht, dazu aber nicht wirklich was gefunden.
Führung Absaugschlauch ?
Hallo,
kaum sind 3 Monate rum schon habe ich wieder ein bisschen weiter gemacht ...
Die Teile für den Absaugschuh wurden aus Plexiglas gefräst und montiert. Die beiden dünneren Rohre werden mit einem Teil aus dem 3D-Drucker zusammengeführt und das hat zusätzlich oben noch ein Drehgelenk bekommen damit sich der Schlauch (bzw. der 45° Bogen der drauf steckt) drehen kann.
Damit der Absaugschlauch nicht im Wege ist experimentiere ich gerade mit einem "Galgen" an dem er hängt. (Die Rohrschellen an der Wand waren eh noch da weil da mal eine Steckdose saß und der Arm ist ein Rest Gardinenstange)
Wie habt ihr das gelöst ? Ich habe hier in der Rubrik ja viel mitgelesen und auch gesucht, dazu aber nicht wirklich was gefunden.
Hallo zusammen,
nach längerer Pause hab ich momentan wieder etwas Zeit um am Aufbau meiner Frieda weiterzubasteln.
Leider finde ich die bebilderte schrittweise Anleitung nicht mehr. Die ursprüngliche Seite ist ja auf "Fräserbruch"
umgezogen. Momentan geht es mir um die Anordung der Lagerschalen an den Spindeln.
Edit: Mmmpf blind....danke hat sich erledigt
Gruß
Uwe
nach längerer Pause hab ich momentan wieder etwas Zeit um am Aufbau meiner Frieda weiterzubasteln.
Leider finde ich die bebilderte schrittweise Anleitung nicht mehr. Die ursprüngliche Seite ist ja auf "Fräserbruch"
umgezogen. Momentan geht es mir um die Anordung der Lagerschalen an den Spindeln.
Edit: Mmmpf blind....danke hat sich erledigt
Gruß
Uwe
Lange Frieda
Lange Frieda
Hallo allerseits,
für mich wird es Zeit meine zweite Fräse zu planen - eine lange Frieda könnte das Richtige für mich sein. Meine aktuelle Fräse ist zu kurz d.h. sie besitzt 1200mm Verfahrweg und zu langsam, was der zu geringen Spindelsteigung geschuldet ist. Meine Konstruktion ist keine Portalfräse.
Das längste Einzelbauteil (Urmodell), das ich herstellen möchte ist 1400mm lang. Für den Formenbau benötige ich darum einen Verfahrweg in X = 1500mm. Da steckt schon ein Kompromiss drin, denn das längste, unsymmetrische Bauteil wird 3400mm lang und ich möchte die Anzahl zusammengestückelter Urmodelle auf zwei begrenzen.
Gefräst werden Kunststoffe wie Acryl, Schaumstoffe und für Vorrichtungen etwas MDF o.ä..
Fragen:
1: Wie groß ist die tatsächliche Durchgangshöhe, wenn wir von einer 25mm Opferplatte ausgehen?
2: In Post #886 wird die Bauform für Längen über 1200mm nicht empfohlen. Wo könnten sich Probleme ergeben?
3: Gibt es Ideen für eine einfache Vorrichtung, mit der man die Auflageflächen für die Linearführungen abrichten/planfräsen könnte? Oder gibt's einen potenziellen Dienstleister?
Gruß,
Klaus
Lange Frieda
Hallo allerseits,
für mich wird es Zeit meine zweite Fräse zu planen - eine lange Frieda könnte das Richtige für mich sein. Meine aktuelle Fräse ist zu kurz d.h. sie besitzt 1200mm Verfahrweg und zu langsam, was der zu geringen Spindelsteigung geschuldet ist. Meine Konstruktion ist keine Portalfräse.
Das längste Einzelbauteil (Urmodell), das ich herstellen möchte ist 1400mm lang. Für den Formenbau benötige ich darum einen Verfahrweg in X = 1500mm. Da steckt schon ein Kompromiss drin, denn das längste, unsymmetrische Bauteil wird 3400mm lang und ich möchte die Anzahl zusammengestückelter Urmodelle auf zwei begrenzen.
Gefräst werden Kunststoffe wie Acryl, Schaumstoffe und für Vorrichtungen etwas MDF o.ä..
Fragen:
1: Wie groß ist die tatsächliche Durchgangshöhe, wenn wir von einer 25mm Opferplatte ausgehen?
2: In Post #886 wird die Bauform für Längen über 1200mm nicht empfohlen. Wo könnten sich Probleme ergeben?
3: Gibt es Ideen für eine einfache Vorrichtung, mit der man die Auflageflächen für die Linearführungen abrichten/planfräsen könnte? Oder gibt's einen potenziellen Dienstleister?
Gruß,
Klaus
