CH_MEIER
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Hallo zusammen,
ein Rumpf-Urmodell aus dem 3D-Drucker nähert sich der Vollendung - eine ASW20 im Maßstab 1:3,75 nach Originalunterlagen von Schleicher, also Rumpflänge ca. 1,8m. In den Weihnachtsferien soll die Form von dem Rumpf abgenommen werden. Dazu ein paar Fragen, was jetzt bzgl. diverser Themen der letzte Stand ist, bzw. was final empfohlen werden kann:
Ist das so aus den vielen Beiträge hier richtig verstanden und noch der "State-of-the-Art" oder habt ihr schon neue Tipps, wie es anders ggf. noch besser geht?
Viele Grüße
Christoph
ein Rumpf-Urmodell aus dem 3D-Drucker nähert sich der Vollendung - eine ASW20 im Maßstab 1:3,75 nach Originalunterlagen von Schleicher, also Rumpflänge ca. 1,8m. In den Weihnachtsferien soll die Form von dem Rumpf abgenommen werden. Dazu ein paar Fragen, was jetzt bzgl. diverser Themen der letzte Stand ist, bzw. was final empfohlen werden kann:
- Form-Trennebene: Wird da immer noch am besten eine beschichtete Spanplatte verwendet?
- Abdichtung Urmodell / Trennbrett:
a) den kleinen Zwischenraum von 2-3mm mit Industrie-Knete bündig zur Nutzfläche des Trennbrettes zuspachteln oder
b) von unten mit Knete grob abdichten, von oben mit Mumpe verfüllen, Urmodell raus, bündig schleifen, Urmodell wieder rein - Formenharz:
a) ungefülltes Formenharz z.B. R&G Formenharz P und Härter P-25 in schwarz
b) gibt es noch das Fischaugen-Problem beim Formenharz?
c) 2x nass-in-nass aufstreichen, härten lassen, anschleifen, dann weiter arbeiten (keine Kupplungsschicht wie früher)
d) oder doch eher nass-in-nass mit dem Laminat weiter arbeiten? Was hält später besser? - Form-Material:
a) CFK, richtig? C-Biax ist nicht viel teurer als Glasgewebe. Die Form muss auch nicht so massiv sein, ich habe einen geraden Tisch :-) Ich schätze es auch sehr, wenn man die Form später beim Entformen etwas tordieren kann
b) angeschliffenes Formenharz insgesamt nur leicht mit Mumpe (nur Baumwollflocken) einstreichen
c) Kanten mit C-Rovings und Baumwoll-Mumpe ausrunden
d) 1x 105g Köper Glas-Gewebe
e) 4x 300g C-Biax
f) muss da wg. symmetrischem Lagenaufbau wirklich noch 1x 105g Glas (und ggf. sogar noch Formenharz drauf) ??? - Formen-Rand und Sonstiges:
a) Formenrand ca. 10cm hoch laminieren, vor dem Härten bündig zum Spanplattenrand abschneiden, Querstreben einbauen.
b) beim Abnehmen des Formbrettes das Urmodell in der 1. Formhälfte belassen
c) für Verschraubung und Zentrierung nehme ich wieder Profi-Zentrierungen von EMC
d) getrennt wird wieder mit Grundnierwachs + PVA, sicher ist sicher
e) lange bei Raumtemperatur aushärten lassen und gaaanz vorsichtig (mit PLA-3D-Druck-Urmodell) bei 35-40°C tempern
f) keine Verstärkungen der Form aus Holz / Alu / Stahl - rein CFK. Auch keine Hinterfüllung (sonst keine Torsion mehr mögl.)
Ist das so aus den vielen Beiträge hier richtig verstanden und noch der "State-of-the-Art" oder habt ihr schon neue Tipps, wie es anders ggf. noch besser geht?
Viele Grüße
Christoph