dgeordnet von hoher zu niedriger ns:
6+7 YY; 6+6D; 7+7YY; 6+7D; 7+8YY; 7+7D
decken deine range ab.
Ich nehme an, den letzten (Kv425) hast du weggelassen, weil es eh nix bringt.
Bei 7+8YY wird's ja schon sehr eng im slot und der Draht schon relativ dünn.
Merkste was? Ich hab schon was gelernt!
Die Entscheidung wird dann wohl bei 7+7YY enden. In D zu wickeln kommt dann mit meiner gewünschten niedrigen ns und dem daraus notwendigen dickeren Draht, nicht in Frage, oder?
Jetzt kommt die Drahtfrage. . .
1. Hersteller Elosal oder Brocott?
2. Welche Drahtdicke?
Nach den 1 Mio threads, die ich mir in den letzten Tagen so reingezogen habe incl. deiner vollgepackten Webseite
hängt von der Drahtdicke der Füllgrad und damit die Leistung bzw. Leistungsverlauf ab.
Einige Parameter stehen ja schon fest: HK4225, 12S10P, Slotbreite und Tiefe, ns bereich, YY?, also bleibt nur noch die Dicke über.
Was ist da machbar und sinnvoll für einen nicht-nur Powermotor?
Meine Händchen sind nicht ganz ungeschickt, aber ich habe mir vorgenommen, 4 x zu wickeln.
Beim ersten Mal werde ich den Draht beschädigen, abbrechen oder überhaupt verzweifeln und mich fragen welcher Teufel mich geritten hat , sowas überhaupt anzufangen.
Beim 2. Mal werde ich mich vor dem vorherigen Fehler zu hüten versuchen und dabei falsch wickeln.
Wenn ich jetzt nur Draht für 3 Versuche habe, bin ich beim 3. Mal so fertig mit den Nerven, weil ich versuche, nicht die Fehler von den beiden anderen Wickelversuchen zu wiederholen, daß das auch irgendwie schief gehen wird.
Also brauche ich Draht für 4 Versuche. Da brauche ich beim 3. Versuch nicht nervös zu sein (ich hab ja noch genug Draht) und kann die schöne Wicklung vom 3. Versuch noch mal optimieren.
Alles oben Gesagte mal mit smilies hinterlegt.
Was sagst du dazu Ralph?
Cheers
Heliskip
