Pond Racer in 1/3 mit 2,6m Spannweite

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Das sieht sehr gut aus - auch von den Proportionen - ist nicht ganz einfach,da es unterschiedliche Quellen gibt , viel Erfolg, Claus

 

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Ich habe mal am Antrieb etwas gearbeitet. Da mir die verfügbaren Dämpfer nicht zusagen, Pefa vom Durchmesser zu groß, maximal 60mm vom Durchmesser passen nur. Und krumscheid zu teuer und für den Motor etwas zu kurz. Also habe ich beschlossen diese auch selber zu bauen und in der Abstimmung für 7000-7800rpm auszulegen.
Für die Innenbleche aus 0,5mm V2A habe ich eine Pressvorrichtung gebaut.

Das sind die Einzelteile für einen Dämpfer

Und so sieht es dann fertig aus, Einlass 25mm Auslass 16mm, Durchmesser 60mm länge 390mm + 40mm Einlass Rohr. Aussenrohr 0,3mm der Rest ist alles 0,5mm Material. Gewicht 301g

Fehlen nur noch drei weitere

 

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Langsam aber stetig geht es voran mit den Urmodellen. Die Flächen Urmodelle sind nun auch fertig gefräst

 

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Das Projekt ist nicht eingeschlafen, es geht noch stück für Stück weiter
Die Flächen Urmodelle wurden gefüllert, geschliffen, lackiert und sind mittlerweile fertig zum abformen

 

[air-fraggel]

Die Urmodelle wurden Prepaid, die Nut an der Nasenleiste wurde mit Modelitermasse geschlossen und an der Endleiste eine Silikon Schnur eingelassen. Diese Schnur ergibt später in der Form die Harzrinne. Des weitern wurden die Buchsen der Passstifte eingesetzt und der Schalung für den Formenrand angebracht. Der Rand ist so bemessen das er etwas 15mm höher als der höhste Punkt des Urmodells ist.

Als erstes würde eine dünne Schicht Formenharz aufgebracht. Das lässt sich gut mit einem Kunststoffspachtel verteilen und vermeidet so das einbringen von Luftblasen und das kratzen auf der Oberfläche mit dem Pinsel. Da ich ein Alu gefülltes Harzsystem verwende. Das ganze lasse ich etwas angelieren und bestreu es mit Baumwollflocken und lasse es dann etwas 2 Stunden anhärten. Danach wird das dann wieder abgefegt und gesaugt.

Zurück bleibt eine Oberfläche die wie Samt ist.
Als nächstes würde alles mit leicht angedickten Harz bestrichen und die Ecken und Kanten abgerundet.

Im Anschluss wurden die sechs Gewebelagen eingebracht.
105g/m2 Glas Finish +/-45
105g/m2 Glas Finish 0/90
206g/m2 Glas Finish +/-45
206g/m2 Glas Finish 0/90
400g/m2 Glas Rovinggewebe +/-45
400g/m2 Glas Rovinggewebe 0/90

Das kann jetzt erstmal etwas aushärten dann geht's weiter

 

[air-fraggel]

Das ganze wurde dann mit 43 Liter Blähglas in der Größe 0,5-2mm dem 4,3 kg Harz zuzüglich Härter hinterfüllt.

Nach dem aushärten würde die Flasche mit einem Schleifbrett plangeschliffen und die Schalung des Formenrand entfernt. Die Flasche dann glatt gezogen mit einer Spachtel Klebemasse aus Harz, Talkum, Baumwollflocken, Holzmehl dem etwas Triebmittel zugegeben würde. Auf diese Fläche kommt dann eine 10mm MDF Platte mit ein paar mm Übermaß, die auf der Kontaktseite mit Harz dem Triebmittel bei gegeben ist bestrichen wird.

Nach dem aushärten wird die MDF Platte mit einem Bündigfräser und Oberfräse passgenau gemacht und mit einem Abgrundfräser abgerundet. Das Urmodell entfernt und die Formen besäumt.

Damit sind die Flächen Formen fertig. Als nächstes werde ich Schablonen und Hilfslehren für die Steckung erstellen um die ersten Flügel zu bauen. Diesen brauche ich um die Urmodelle der rümpfe fertig zu machen. Damit der übergang Flügel und Rumpf sauber und passgenau wird.