Hallo Bastian,
bis auf das Ersatzteil habe ich den Slic3r noch nicht verwendet. Das ist das nächste. Der Frosch, das Getriebe, der Benchy kamen direkt als gcode von der SD.
Beobachtungen
(1) Ich habe gestern auch festgestellt, dass bei 100 E-Vorschub nur 95mm Filament durchgezogen werden. Hier kann man wohl einen Parameter im Drucker anpassen. Dazu muss ich meinen PC anschließen.
(2) Dann habe ich festgestellt, dass der Tisch zum Rahmen, etwa 0,5° bis 1° schief steht. Das werde ich die Tage korrigieren. Vermutlich habe ich den schweren Rahmen nicht bis zum Anschlag auf die Gewindestange gesetzt. Wird korrigiert. Ich dachte, dass ein leicht schiefes Bett durch die Kalibrierung kompensiert wird. Aber es ist immer besser, mechanisch das beste zu tun.
(3) Dann habe ich gestern Abend festgestellt, dass der Y-Riemen nicht mittig im Motor Riemenrad läuft. Die Zähne haben zu einer Vibration geführt. Habe das Riemenrad umgedreht ("Stellring" Seite nach außen, vom Motor weg). Jetzt geht es besser, aber immer noch nicht optimal. Der Riemen wandert über den Y-Verfahrweg leicht. Mal sehen, wie ich das löse.
Auf die Idee, den Filament Durchmesser zu messen, bin ich nicht gekommen. Kannst Du das bitte noch einmal kurz erläutern und auch die Einstellungen im Slic3r nennen (ich habe die aktuelle PRUSA Edition).
Danke für Deine Hilfe.
Grüße
Alexander
Hi Alexander,
das Problem mit den fertigen G-Code-Dateien auf der SD-Karte ist, dass deren hinterlegten Parameter nicht zu 100% auf alles Prusa i3 MK2S passen.
Themen wie der Filamentdurchmesser, Temperaturen usw. können da entscheiden ob Durcherfolg oder Misserfolg :-)
Anbei meine Anmerkungen zu deinen Bebobachtungen:
Zu 1) Hast du die zwei Schrauben (die mit den Federn) so eingestellt, wie in der Anleitung beschrieben sprich, soweit angezogen, dass 13 mm Länge messbar sind?
Zu 2) Hier bin ich voll bei dir! Erst mal die mechanische Seite so korrekt ausrichten und dann darf die Software ran.
Zu 3) Peile mal den Riemen durch sprich, von vorne und/oder hinten schauen, was passiert, wenn du das Druckbett von min->max und umgekehrt schiebst?
Daran kannst du normalerweise schon erkennen ob du die Postion des Motors, der Umlenkrolle oder der Aufname des Druckbetts anpassen musst.
Ich habe hier auch einiges an Zeit benötigt.
Zu meinem Vorgehen)
Ich führe den folgenden Ablauf bei JEDER neuen Rolle durch. Teilweise auch, wenn die Rolle länger lag oder ich die Hälfte davon bereits verbraucht habe.
Rolle auf der vorhanden Halterung einspannen oder - wie ich eine - separate drucken -> Ist aber eigentlich egal wo, hauptsache irgendwo fest gelagert.
Im Abstand von ca. 50 cm mit dem Messschieber den Filamentdurchmesser nachmessen und notieren (Windows Rechner ;-) ).
Das mache ich immer bei sechs Punkten und komme damit auf ca. 3 Meter.
Abschließend den Wert durch sechs teilen. Bsp.: 1,76 + 1,75 + 1,74 + 1,75 + 1,73 + 1,76 = 10,49 / 6 = 1,74833333333 = Aufgerundet auf 1,75 mm, da nur diese Werte im Slicer eintragbar sind.
Im Slic3r Prusa Edition findest du dann den Reiter Filament Settings. Dort kannst du unter Filament -> Diameter den oben ermittelten Durchmesser eintragen.
Ich hoffe das hilft dir etwas weiter?
Grüße
Bastian
@ruvy, das ist sicher eine Schichthöhe von > 0.1 mm oder? Sieht jedenfalls sauber aus *daumenhoch*