Man, man, man,
Wer keine Probleme hat....
Die Lösung ist mehrfach genannt, mache ich seit über 40 Jahren so.
Anfasen, kippen und gut ist!
Man, man, man...
Mit den 40 Jahren kann ich mithalten und die Fase um es zu kippen kenne ich sicherlich auch, ist nicht mein erstes Servo was ich einbaue
Vielleicht sollte ich bevor wir hier weiter Diskutieren und Vorschläge machen, mal sagen warum das ganze überhaupt.
Grundsätzlich geht es nicht darum das Servo IRGENDWIE in das Servo Brett zu bekommen, das bekommen wir alle hin denke ich zumindest.
Bestimmt hat jeder schon mal auf dem Flugplatz irgendwo in andere Modell geschaut, da gibt es welche da schaut man rein und findet es durchdacht, ordentlich und super gemacht man kann sich gar nicht satt sehen... dann gibt es die anderen Modell wo man hineinschaut und aus dem staunen nicht mehr raus kommt, allerdings aus anderen Gründen...
Ich mag sehr gerne Lösungen auch wenn sie etwas Aufwändiger sind, die auch "ansehnlich" und Praktisch sind, die mir auch die Möglichkeit geben Später zu Wartungs oder Reparatur zwecken etwas auszubauen und nicht mit dem Dremel oder dem Hammer....
Schrauben die auch halten auch nach mehrmaligem rein raus... Und die Funktion muss natürlich auch gegeben sein.
Mir geht es nicht um Servo Irgendwie in den Rahmen zu Nageln...., ich bin auf der Suche nach Ideen, jeder hat da so sein Vorstellungen und andere Denkens Weisen, vermutlich auch dem Beruf geschuldet in dem er Arbeitet und das ist auch gut so.
Bei mir ist es so, ich höre oder sehe dinge und speichere die Irgendwo unwissentlich im Kopf in einer Schublade ab, diese Eindrücke helfen mir bei der Lösungssuche... da hab ich doch mal was gesehen und hier habe ich das gesehen und daraus mache ich dann wiederum meine Lösungen.
Diese Servos waren in einem gebrauchten Flieger den ich gekauft habe, die Anlenkungen vom Bowdenzug zum Servo waren mit Höhenversatz und dementsprechend schwergängig. Also wollte ich die Servos ausbauen und das Korrigieren, soweit so gut... die Schrauben raus gedreht und das Servo versucht raus zu bekommen... ging nicht, Grund es wurde das Brettchen von unten beim Einbau Auf gedoppelt und mit Endfest verklebt.
Also habe ich den Kompletten Ausbau entfernt so das der Rumpf komplett leer ist und mache das jetzt hoffentlich so das man es auch wieder ausbauen kann.
So nebenbei erwähnt wir haben Winter, Schmuddelwetter und auch noch Corona, da kann doch mal was auch etwas länger dauern... oder ?
Ok, weiter gehts,
Ganz so einfach ist es aber dann Doch nicht, zumindest nicht bei bei jedem Servo.
Warum, ganz einfach, es gibt Servos die haben die Kabel Einführung ganz nahe am Boden da ist das mit einer Fase kein Problem und wäre vermutlich auch mein erster Gedanke.
Dann gibt es Servos die haben aber die Kabel Einführung um einiges weiter oben, klar geht das auch da mit einer Fase aber das reicht eben nicht aus also muss dazu bei diesem Servo auch der Ausschnitt um exakt 3,2mm in der Länge vergrößert werden und damit ist die Befestigungs Bohrung fast im Ausschnitt, also ist das hier die schlechteste Lösung, weil die Schraublöcher nicht halten und vermutlich sogar ausbrechen.
Da würde selbst die Lösung von Maistaucher die Bohrungen mit Seku zu härten nicht helfen weil nur ca. 3/10 Material übrig sind.
Hier mal das Foto von einem Futaba S5101 bei dem das mit der fase super klappt, weil Kabeldurchführung direkt am Boden und daneben das
KST 145 bei dem die Kabeldurchführung fast mittig im Gehäuse ist.
Es darf jeder gerne seine Lösung einbringen auch wenn ihr jetzt vielleicht der Meinung seit das ich was ganz abgefahrenes Bauen möchte und seine Lösung nur "billig" ist, Falsch bitte alle Lösungen einbringen.
Hier die Fotos von den beiden Servos zwecks Kabel Durchführung:
Passt zwar nicht hier her, mal ein Beispiel von dem was ich mir mir sonst so für Lösungen einfallen lasse um etwas zu bekommen was mir vorschwebt:
Klein, leicht, universell , Akku und Ladegerät eingebaut und kann auch noch was.
Gruß
RayX