Hallo,
mich beschäftigt das Thema „Bau Flächenverbinder“ nun auch schon eine ganze Weile.
Zielsetzung:
für einen Kunstflugsegler, SpW 4,5m soll ein CFK „Knochen“ mit 23x17mm (H/B) und 3 Grad V-Form in der Länge von ~ 60cm gebaut werden.
Meine bisherigen (leidvollen) Erfahrungen:
Von meinem Lieblingstischler (Schreiner) hab ich auf Basis von Platten aus „Corean“ (Corean ist ein Kompositwerkstoff, der zu ca. zwei Dritteln aus Alyminiumhydroxid und zu einem Drittel aus hochwertigem Acryl hergestellt wird), Teile für eine Form anfertigen lassen.
Sah soweit recht gut und maßhaltig aus. Also gewachst und erst mal 1 Verbinder abgeformt (Danke Wolfgang).
Beim Aufpressen des Stempels mit Schraubzwingen dürfte sich die Form doch etwas verspannt haben, jedenfalls war der „Knochen“ dann nicht so maßhaltig wie erwartet, Höhe/Breite +/- 0,1 bis 0,5mm Abweichung. Mit Mühe und viel Schweiß so in etwas (+/- 0,05 mm) auf das gewünschte Maß hingeschliffen
Für den 2. gleichen Segler meines Freundes und für den Fall der Fälle sollten natürlich noch weitere (insges. 4 Stück) abgeformt werden. Nur sollten diese wieder exakt in die Flächentaschen passen, was natürlich mit „hinschleifen“ nicht wirklich präzise gelingt.
Ich/Wir tendieren daher uns eine Form fräsen zu lassen, was neue Fragen aufwirft:
Stahl oder Alu ?
Wie massiv muss die Form/Stempel sein, damit sich beim Pressen nichts mehr verzieht ?
Variable V-Form überhaupt machbar ? (eventuell in einen Block mit 15cm Breite 1x3 Grad, 1x2 Grad fräsen?)
Entformbarkeit bei eingearbeiteter V-Form? (event. Auswurfstift in der Mitte)
V-Form nicht liegend sondern „stehend“ in den Block/Stempel fräsen ?
Ist unser erstes derartiges Projekt, Eure Erfahrungen/Tipps sind daher herzlich willkommen.
[ 11. April 2005, 12:11: Beitrag editiert von: Friwi ]