CH_MEIER
User
Hallo zusammen,
ich denke gerade über eine Hybrid-Bauweise aus 3D-Druck und klassischem CFK-Sandwichbau nach...
Hat mal jemand Wurzelrippe, Verbinderhülse, Holmsteg usw. für eine Tragfläche in CFK-Sandwich-Bauweise per 3D Druck erstellt? Mich nervt das Messen und handwerkliche Zuschnitzen dieser Teile, bis die wirklich mit kleinen Klebenähten passen. Geht das nicht evtl. auch im 3D Druck, wenn man doch schon ein CAD Modell hat?
Hier meine Überlegung für eine Tragfläche eines 1:3.75 Fox light (unter 5 kg):
Dieses Teil habe ich aus dem 3D CAD Modell der Fläche "herausgeschnitten" und oben und unten jeweils um 1.0mm verdünnt (für Gewebelagen, Holmgurte, Kleber etc.). Dieses Teil wäre hauptsächlich formgebend, evtl. ein wenig tragend. Die Wandstärke beträgt 0.4mm, Infill bei 6%. Die Tasche für den Verbinder ist gleich mit da rein konstruiert (kann man hier nicht sehen). Seitlich ist am Verbinder die Wandstärke 0.8mm (zwei Wände). Über und unter dem Verbinder ist noch recht "viel" Luft (3D Druck Infill), das könnte man nach dem Drucken partiell auffräsen und mit Mumpe für guten Kraftschluss füllen. Der Verbinder würde eine einlagige dünne Hülse aus 200g C-Biax kriegen, die in die mit entsprechendem Übermaß 3D gedruckte Verbindertasche eingeklebt wird. Das ganze Teil wird dann noch in einen 3K C-Schlauch überzogen und kriegt vielleicht noch den üblichen Angst-Aramid-Wickel gegen Aufplatzen. Evtl. kommt an die Seiten auch noch 1mm Sperrholz, damit sich der Verbinder nicht an den Seiten langsam durch arbeitet..
Hat so etwas mal jemand gemacht? Gibt es extreme Bedenken oder Verbesserungsvorschläge?
Viele Grüße
Christoph
ich denke gerade über eine Hybrid-Bauweise aus 3D-Druck und klassischem CFK-Sandwichbau nach...
Hat mal jemand Wurzelrippe, Verbinderhülse, Holmsteg usw. für eine Tragfläche in CFK-Sandwich-Bauweise per 3D Druck erstellt? Mich nervt das Messen und handwerkliche Zuschnitzen dieser Teile, bis die wirklich mit kleinen Klebenähten passen. Geht das nicht evtl. auch im 3D Druck, wenn man doch schon ein CAD Modell hat?
Hier meine Überlegung für eine Tragfläche eines 1:3.75 Fox light (unter 5 kg):
Dieses Teil habe ich aus dem 3D CAD Modell der Fläche "herausgeschnitten" und oben und unten jeweils um 1.0mm verdünnt (für Gewebelagen, Holmgurte, Kleber etc.). Dieses Teil wäre hauptsächlich formgebend, evtl. ein wenig tragend. Die Wandstärke beträgt 0.4mm, Infill bei 6%. Die Tasche für den Verbinder ist gleich mit da rein konstruiert (kann man hier nicht sehen). Seitlich ist am Verbinder die Wandstärke 0.8mm (zwei Wände). Über und unter dem Verbinder ist noch recht "viel" Luft (3D Druck Infill), das könnte man nach dem Drucken partiell auffräsen und mit Mumpe für guten Kraftschluss füllen. Der Verbinder würde eine einlagige dünne Hülse aus 200g C-Biax kriegen, die in die mit entsprechendem Übermaß 3D gedruckte Verbindertasche eingeklebt wird. Das ganze Teil wird dann noch in einen 3K C-Schlauch überzogen und kriegt vielleicht noch den üblichen Angst-Aramid-Wickel gegen Aufplatzen. Evtl. kommt an die Seiten auch noch 1mm Sperrholz, damit sich der Verbinder nicht an den Seiten langsam durch arbeitet..
Hat so etwas mal jemand gemacht? Gibt es extreme Bedenken oder Verbesserungsvorschläge?
Viele Grüße
Christoph